opcv检测直线交叉_涨知识！原来线轨安装精度该这样检测

随着市场竞争越来越激烈，面对同行业者的价格压力，怎样改进数控机床的安装步骤、提高数控机床的安装效率及数控机床的安装精度，已经成为数控机床的加工精度及可靠性的主要指标之一。

现有技术在安装进给系统中的线轨时，通常将测量表座吸附在主副线轨的滑块上 , 使用长测量千分表打在另一线轨滑块上，同时推动两个滑块移动的方式，此测量方式易放大实际误差，且单个滑块在手动推动时易出现单侧翘起，引起安装测量错误。

数控机床线轨安装精度检测方法

两个调整装置的上端设有一直规 6。将底座 1 放置于较平整地面上，底座 1 上设有用于安装主线轨 2 及副线轨 11 的线 5 轨安装面，将主线轨 2 及副线轨 11 通过螺钉固定于底座 1 的线轨安装面上，两个主线轨滑块 3 套装于主线轨 2 上，可沿主线轨 2 直线滑动，两个副线轨滑块 12 套装于副线轨 11 上，可沿副线轨 11 直线滑动，将主线轨治具 4 通过螺钉锁固在两个主线轨滑块 3 上，使两个主 线轨滑块 3 在沿主线轨 2 滑动时保持同步。两个主线轨滑块 3 之间有一定间隙，以保证两个 主线轨滑块 3 在锁固时不会互相碰撞或之间存在应力，从而减少主线轨治具 4 的微小变形影响检测结果。

副线轨治具 13 以同样的方式锁固于两个副线轨滑块 12 上，千分表 5 的表座具有可调磁性，将千分表 5 表座底面和主线轨治具 4 的上表面擦拭干净后，调节千分表 5 的磁性，千分表 5 吸附在主线轨治具 4 的表面，将两个调整基座 10 分别放在底座 1 中间两端。

调整块 7 中间有沉头孔，M12 细牙螺栓 8 可穿过调整块 7 的沉头孔，且沉入调整块 7 的沉孔内，保证 M12 细牙螺栓 8 的头部表面不会露出调整块 7 的上表面，M12 细牙螺帽 9 拧紧在调整块的另一面，使调整块 7 与 M12 细牙螺栓 8 成为整体，调整基座 10 有两端沉头 M12 细牙 螺纹孔，其 M12 细牙螺纹螺距与 M12 细牙螺栓 8 螺距相同，将调整块 7 与 M12 细牙螺栓 8 及 M12 细牙螺帽 9 结合的整体随 M12 细牙螺栓 8 旋转拧进调整基座 10 中。

另一端亦同，把直规 6 平整地放在两个调整块 7 上，此时将千分表 5 的表针打在直规 6 上表面的一端，缓慢匀速 推动主线轨滑块 3 从主线轨 2 的一端移动到另一端。读出千分表 5 的示数差，根据此时的示数差调整调整块 7，将直规 6 测量出的水平示数较低的一端的调整块 7 旋转调整使调整块 7 升高，同上再打表一次，直到直规 6 两端水平，即千分表 5 在移动到直规 6 两端时的示数皆 为 0，即表示直规 6 与主线轨 2 平行。

将千分表 5 从主线轨治具 4 上取下，以相同的方式吸附在副线轨治具 13 的表面，以同样的打表方式测量此时直规 6 的水平误差，此时千分表 5 所显示的误差即为副线轨 11 对主线轨 2 的安装高度误差值，根据测量出的高度误差值调 整副线轨 11 的安装，直至测出的高度误差值在数控机床的线轨高度允许安装误差范围内 ; 以同样的方式测量主线轨 2 与副线轨 3 的平行误差值并进行调整，直至测出的平行误差值在数控机床的线轨平行允许安装误差范围内。

小型且通用，材料易于取得，相对于传统检测方式，使用较小千分表检测，其成本更小及测量精度更精确，且使用该检测模具的测量方式不会出现其它影响测量精度的因素，保证测量点准确性。

综上，提供一种数控机床线轨安装检测方法：

1. 满足公司大部分标准数控机床的正常使用，即尽可能的降低了原数控机床的改造成本 ;

2. 此装置的总成本低 ;

3. 此装置可以方便数控机床线轨的安装及测量 ;

4. 此装置可提高检测线轨安装的精 度检测和准确性，保证数控机床的安装精度和加工精度，从而提高效率和竞争力。

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