锅炉防磨防爆可视化管理系统

　　云酷锅炉防磨防爆可视化管理系统运用三维可视化技术，通过对锅炉空间结构进行1：1 高保真模拟，可全面直观的浏览锅炉构造、查阅动静态台帐、历史泄爆、更换处理、壁温监控、劣化分析等设备信息，全面掌握锅炉状态。系统运用大数据分析技术，结合锅炉运行数据、历史检修数据、泄爆记录等数据综合进行劣化分析，帮助用户及时掌握锅炉劣化规律，有针对性的进行运行调整与检修策划、科学的采取防磨措施，降低泄爆事故发生概率。
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　　(功能架构)

　　产品特点

　　1、“务实”的管理台账，让管理思想落地，让管理职责一目了然，让工作成果直观可见。

　　2、“智能”的检修策划，系统可根据检修级别自动关联检查项目，并结合历史运行检修数据，智能生成重点检修推荐。

　　3、“大数据”为基础的劣化分析，基于独立开发的劣化分析算法，通过历史检修数据、机组运行数据、锅炉结构数据综合分析预测锅炉劣化状态。

　　4、“直观”的壁温偏差分析，结合实际业务对锅炉壁温进行实时监控，方便用户快速定位超温区域，进行偏差分析，指导检修运行，减少锅炉损伤。

　　5、“全面”的三维可视化，通过VR 技术实现多元的信息融合，将管材模式、重点信息标记、设备处理更换、金属壁温监督、设备劣化分析与三维模型进行有机整合。

　　6、“强大”的业务拓展能力，平台提供丰富的数据接口，便于同其他系统进行数据交互，为全面的数据分析与集团侧防磨防爆管理平台的建设奠定基础。

　　功能介绍

　　综合数据管控

　　综合监控作为系统核心信息的集中展现窗口，包含机组劣化分析(减薄状态)、异常报警信息、实时壁温监控、锅炉检修简报、实时调整速率监控等功能模块，方便管理人员快速掌握机组当前状态。

　　精细台账管理

　　系统将管理体系台账，涵盖锅炉四管、联箱、压力容器、支吊架、四大管道、以及炉外管道等相关设备的基本静态台账，检修文件的归档统计以及各类处理记录的动态台账综合展现管理。

　　全过程检修管理

　　检修管理贯穿锅炉检修的全过程管理，包含：检修项目管理、检修文件归档、处理记录管理、膨胀指示管理、泄爆记录管理、以及重点位置劣化分析等功能。

　　泄爆记录

　　泄爆记录用于锅炉泄爆记录的管理与分析。支持泄爆基本信息如泄爆位置、时间、主要原因、次要原因的录入以及泄爆分析报告的归档与查询。

　　运行监督

　　锅炉受热面的腐蚀减薄受到锅炉本体运行状态、吹灰器运行状态、化水质量、煤质变化等多方面的影响。数据监督管理用于收集汇总运行、化水、吹灰、燃煤等相关数据，并进行实时的综合监控、分析与报警。

　　三维综合展示

　　涵盖锅炉四管、连接管道、进出口集箱、分离器、给水管道以及主再热蒸汽管道等设备。通过三维模型可直观查看锅炉结构、材质分布、焊口位置等基础物理结构信息，同时可关联查询设备静态台帐信息、动态台帐信息、壁温监控信息、劣化分析信息，并支持标记模式，处理模式、泄爆模式、劣化模式等。

　　(三维处理模式)

　　效益分析

　　管理效益

　　锅炉防磨防爆可视化管理系统通过信息化技术、数据分析技术、三维可视化技术赋能传统管理业务，将传统以个人经验为主的防磨防爆管理工作转换为以数据为核心驱动的信息化管理模式，能够进一步提高电厂防磨防爆管理的整体水平，有效降低泄爆事故的发生概率。

　　经济效益

　　四管爆漏导致的停机停炉，将造成巨大的经济损失。在平台投入运行后以每年减少一次机组泄爆计算。按机组装机容量为300MW，泄爆停炉检修10 天，上网电价0.4 元/ 千瓦时，厂利润率10% 计算。则每年可挽回损失发电量约7000 万千瓦时，毛利润约2800 万元，净利润约280 万元。其中尚未包含检修过程中产生的人工材料费用，以及锅炉启动过程中消耗的燃油费用等。

　　社会效益

　　防磨防爆管理工作的提升对保证电网平稳运行，提升社会整体用电可靠性有着重要帮助。同时保持较高的机组泄爆率，维持较高的机组运行小时数对于在集团内外树立企业形象也有着重要意义。

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