三维可视化技术在生物质锅炉防磨防爆管理中的应用

当前生物质电厂锅炉防磨防爆管理以传统管理方式为主，严重依赖一线管理人员的个人经验，缺少信息化的支撑。针对生物质锅炉设备特性以及泄漏因素，以三维可视化技术以及大数据分析技术的应用为突破口，打破传统管理方式，以全新的视角用新技术实现向防磨防爆管理新模式的转变，有效的利用锅炉物理物理结构数据、历史检修数据、历史泄漏数、实时运行数据综合据判断锅炉健康状态，并形成生物质电厂防磨防爆安全管理数据库。
三维可视化技术在生物质防磨防爆中的应用
采用三维建模技术以及大数据分析技术建立集锅炉物理结构、防磨防爆业务数据、锅炉实时运行数据为一体的三维数字化防磨防爆管理平台，实现对锅炉受热面、集箱、焊口等部件物理结构、设备型号等信息的直观的三维展现、同时可视化平台集成锅炉设备的检修数据、泄漏数据、减薄数据等，通过三维平台进行数据分析以及风险评估，为设备的剩余寿命分析建立预测与分析机制，为检修计划的制定、运行过程中设备的健康状态提供评判基础，全方位的实现锅炉设备的精细化管理。
防磨防爆可视化管理系统
防磨防爆可视化管理系统结合三维技术，通过三维建模对锅炉结构进行1：1高保真模拟，可以全面直观地浏览锅炉信息，全面掌握锅炉运行状态，结合锅炉防磨防爆当前运行数据、历史检修及爆管数据，及时掌握缺陷和事故发生规律，为机组检修提供数据依据。
锅炉三维场景建模与交互设计依托3DMAX以及Unity3D技术为依托进行研发设计。具备层级式的开发环境，可视化编辑能力以及详细的属性编辑器和动态的模型预览，可快速的制作开发原型。并且拥有完备的引擎功能、高效的工作流程、具备更逼真的画面效果、更强大的跨平台发布能力以及更丰富的插件支撑等。
管壁减薄预测依托大数据分析技术对历史测厚数据以及机组历史运行调整数据进行综合分析计算，并通过图形化的方式对结果进行直观呈现。用户可以直观查看受热面指定标高下不同管排的历史测厚数据、壁厚预测数据、减薄速率在不