机泵故障判断的主要原则
因地制宜,因时制宜。即大多数需要依据现场情况,比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间,或者是在操作调整中等。
根据故障发生的部位和现象联系起来判断。
故障判断的方法
听、看、摸、测、断的诊断过程。听:听机泵运行的声间是否正常;看:看机泵的电流是否波动或异常,密封是否泄漏、压力等参数是否正常等;摸:摸机泵的温度与振动是否正常;测:测量机泵运行的振动大小是否超标;断:对照标准,判断是否有故障。
分机-泵故障:
对一台确认存在故障的泵,首先应区分是机械故障还是电气故障,以缩小诊断的范围,简便的方法是将电机断开,观察测振仪的读数是否迅速下降至0,如是,则为电气故障,如缓慢下降,则是机械故障的可能性大。如泵不能停车,则可对振动的信号作频率分析加以判定。若1倍频或2倍电源频率处有突出峰值则属于电气故障。否则为机械故障。
参数方向特征判别:
不同的故障类型,在测点不同方位上的振动大小是不同的。在许多情况下,如果水平方向振动大,反映出不平衡,轴向振值大,则为不同轴,当然,为了更加详细的判断,可通过频谱分析来进行,如两倍频明显,则为平行不对中等等,不细说了。垂直方向振动大,往往是地脚松动。
隔离法定位:
由于泵与电动机联在一起,不同部位的振动信号会相互干扰,如测得有故障的机泵,为了确定位置,则条件许可下可将联轴器拆卸下,如电机单机动行正常,则为泵的故障引起的。
其它,如温度的测量也是一种方法,但其敏感长远远不如振动,只有当轴承存在严重的润滑不良如少油、油脏等,或轴承元件出现严重的损伤时才有突出的反应,这时往往已经发生大的故障了,因此,温度只是一种辅助的监测方法。
几种常见的机泵故障
常见的机泵故障有:泄漏、振动、不上量或流量不足或扬程太低、异常声音、过载或电流过大这几个方面。
泄漏故障
泄漏可分为暂时性和永久性的,前者可以通过一定的措施恢复起来,比如抽空以后静环脱出,如果处理得当,可以使其归位,但是如果是碎裂或损伤,就是不可恢复的。
机械密封的任何一个元件损坏,都会造成密封泄漏,常见的有端面摩擦副损坏,如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏,如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。造成密封失效的原因有多种:振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。
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