proe钣金拆图技巧_钣金类产品工艺知识及设计技巧（上）

钣金零件是由平整的板材加工而成，越厚越难加工（一般6mm以内），要保证所设计的钣金展平后在一个平面上，没有相互干涉。

钣金件的基本加工方式有下料、折弯、拉伸、成型、焊接。我们一一介绍下这些工艺在产品结构设计上应注意的地方。

1、下料

分为普通冲切和精密冲切，我们介绍下应用较多的普冲。

a、样品或小批量制作：下料方式主要为数冲和激光切割。

b、大批量生产：普冲（一般有下料模，成型模）

1.1、冲孔尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和厚度的关系。（如下图）

材料

圆孔直径b

矩形孔短边宽b

镀锌板、冷轧板、不锈钢

≥1.3t

≥1.2t低碳钢、黄铜板

≥1.0t≥1.0t铝板

≥0.8t≥0.6t

注意：冲孔尺寸一般不小于0.4mm,小于0.4mm一般采用腐蚀、激光打孔。

1.2 冲孔间距与孔边距

在设计孔间距或孔边距时，我们需注意距离大小，以免冲孔时破裂。

距离B/C取值时不宜过小，一般B≥2t(t代表钣金厚度)，C≥3t(t代表钣金厚度)，

1.3结构尽可能简单化，排版合理化

图一的结构优化成图二结构，在相同原料的情况下增加零件数量，从而降低成本。

图一 图二

1.4外形及内孔应避免尖角

因尖角会影响模具的使用寿命，所以我们在设计时应避免零件的外形和内孔出现尖角，建议圆弧R≥0.5t（t为厚度）

1.5避免出现窄长的悬臂和窄槽

冲切件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为厚度)，同时应避免窄长的切口和切槽，以便影响模具使用寿命。

1.6折弯件及拉伸件，孔与直臂的距离

为保证孔的形状和位置精度，孔与直臂的距离，建议如下

折弯件及拉伸件，孔与直臂的距离