表面粗糙度的基本评定参数是_表面粗糙度评定粗糙度三个评定参数的含义是什么...

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1、轮廓32313133353236313431303231363533e4b893e5b19e31333431373337算术平均偏差Ra:

取样长度内轮廓上点基准线距离 (偏距)绝对值算术平均值,实际测量n有效数测量次数越多Ra越准确,Ra越大表面越粗糙。

2、微观平度十点高度Rz:

取样长度l内被测表面5大轮廓峰高平均值与5大轮廓谷深平均值之和,Rz和Ra比较测点少故Ra更客观反映工件表面实际情况。

3、轮廓大高度Ry:

取样长度内轮廓高峰和轮廓低谷之间距离。Ra能客观反映工表面实际情况常用表示零件表面粗糙度。

扩展资料:

表面粗糙度选用原则:

零件表面粗糙度数值的选用,应该既要满足零件表面功用要求,又要考虑经济合理性。具体选用时,可参考生产中的实例,用类比法确定,同时要注意以下问题:

1、在满足功用的前提下,应尽量选用较大的表面粗糙度参考值,以降低生产成本。

2、运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参考值小。

3、配合性质相同时,零件尺寸小的比零件尺寸大的表面粗糙度参考值要小,同一公差等级,小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参考值要小。

4、在同一零件上,零件的接触表面的粗糙度参考值比非接触表面的粗糙度参考值要小。

5、受循环载荷的表面及容易引起受力集中的表面(如圆角、沟槽),其表面粗糙度参考值要小。

6、要求密封性和耐腐蚀的表面其粗糙度参考值要小。

内容概要:本文详细介绍了基于结构不变补偿的电液伺服系统低阶线性主动干扰抑制控制(ADRC)方法的实现过程。首先定义了电液伺服系统的基本参数,并实现了结构不变补偿(SIC)函数,通过补偿非线性项和干扰,将原始系统转化为一阶积分链结构。接着,设计了低阶线性ADRC控制器,包含扩展状态观测器(ESO)和控制律,用于估计系统状态和总干扰,并实现简单有效的控制。文章还展示了系统仿真与对比实验,对比了低阶ADRC与传统PID控制器的性能,证明了ADRC在处理系统非线性和外部干扰方面的优越性。此外,文章深入分析了参数调整与稳定性,提出了频域稳定性分析和b0参数调整方法,确保系统在参数不确定性下的鲁棒稳定性。最后,文章通过综合实验验证了该方法的有效性,并提供了参数敏感性分析和工程实用性指导。 适合人群:具备一定自动化控制基础,特别是对电液伺服系统和主动干扰抑制控制感兴趣的科研人员和工程师。 使用场景及目标:①理解电液伺服系统的建模与控制方法;②掌握低阶线性ADRC的设计原理和实现步骤;③学习如何通过结构不变补偿简化复杂系统的控制设计;④进行系统仿真与实验验证,评估不同控制方法的性能;⑤掌握参数调整与稳定性分析技巧,确保控制系统在实际应用中的可靠性和鲁棒性。 阅读建议:本文内容详尽,涉及多个控制理论和技术细节。读者应首先理解电液伺服系统的基本原理和ADRC的核心思想,然后逐步深入学习SIC补偿、ESO设计、控制律实现等内容。同时,结合提供的代码示例进行实践操作,通过调整参数和运行仿真,加深对理论的理解。对于希望进一步探索的读者,可以关注文中提到的高级话题,如频域稳定性分析、参数敏感性分析等,以提升对系统的全面掌控能力。
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