伴随着社会经济的飞速发展,市场竞争越来越激烈,制造产业的格局已然发生着改变。越来越多的企业想尽办法让自身企业脱胎换骨。从不一样的角度对不一样的缺口开展解剖,寻找薄弱点或者致命点,从而让企业可以在制造产业领域更上一层楼。
MES系统对于搭建智能工厂十分关键。MES系统为企业实现“零缺陷、零浪费、零干预”的协同、敏捷、高效率的智能化智能工厂,为顾客产生幸福智造的应用感受,为生产加工工作人员复原更高效率、更便捷地实战应用环境。
MES系统在制造业中的6大关键作用都是什么内涵,我们一起来看看:
关键作用一、设备维护
利用MES系统,能对设备的运行状态开展在线监控,对设备的故障及早清除,保证设备的运行效率,实现日常维护设备的管控支撑,及远程控制视频监控。
关键作用二、质量控制
利用MES系统,可以对在线质量问题开展统计和跟踪,提供质量报表和实时解析,并对返修和报废的开展跟踪管控、质量评审,并对质量检测数据信息实时收集,共享检测设备数据信息,对异常情况及早响应,丰富质量控制库。
关键作用三、企业管理人员
企业管理人员可以对制造健康管理指标在线监控,便于及早掌握订单交付状况、产能释放状况和产线质量状况,同时可以移动办公并及早接收异常情况信息消息推送,MES系统还能解析产能瓶颈,预测分析订单交付,为企业管理提供合理、科学地参照。
关键作用四、生产线管理
MES系统可以协助生产线提早准备物料、图文档、辅助工具,按照计划实行生产主题活动,对工位装配作业开展具体指导,实现自动化作业防错,及其产线数据的采集显示信息,提供操作及返修的统计,对作业单据的打印及流转等等这些,提供生产线“被服务”的工作感受。
关键作用五、物料管理
可根据计划开展备料、加料,从线边到仓库产生物流拉动,实现条码和账务的处理,对物料的消耗统计,配送都能可视化管理,对异常情况及早响应。
关键作用六、生产管理
利用MES系统实现生产计划管控及其生产订单执行,还能对订单跟踪,状态监控,保证产线实时产出,同时协助现场人员管理、异常情况推断。
MES系统将生产加工工作开展细化、调度、排产,对制造过程开展指引、控制,收集制造过程中的原材料批次信息、生产信息和质量信息等等,并将收集到的生产信息及时反馈到各管理层人员,并协助决策施行,使生产加工过程中的人员及早把控各生产环节,让工作显得简洁明了,真真正正实现“智能工厂,幸福智造,智能制造。”
安达发MES系统,一个开放式的MES系统代表,既有适合大中型制造企业,也有适合中小型企业的C1智能制造管理软件,同时拥有机加MES系统、注塑MES系统、电子MES系统、电线电缆MES系统等解决方案,是制造业生产管理值得推荐的MES系统。
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