注册围框html,一种新型围框条自动包边装置的制作方法

本实用新型涉及纸盒围框装置领域，特别涉及一种新型围框条自动包边装置。

背景技术：

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，对不同部位的面加以切割、旋转、折叠，所得到的面就有不同的情感体现，纸盒展示面的构成关系要注意展示面、侧面、顶部与底部的衔接关系，以及包装信息元素的设置。

包装纸盒在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性，由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同。纸盒折叠而成之后，需要在纸盒的外表面包围一层包装纸，包装纸不仅可以让纸盒变得美观，还可以使纸盒具有一定的防水和抗压能力。

现有的纸盒包边机是直接将包装纸包裹在纸盒外壁的，需要不断的转动纸盒才能使包装纸彻底包裹住纸盒，但是在纸盒转动的过程中，纸盒与包装纸之间会产生偏差，容易造成褶皱等，从而影响纸盒的包边质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种新型围框条自动包边装置，包括工作台、压边模组和下压模组；其中：

所述工作台上设有凹槽；所述凹槽与围框条相适配；所述凹槽侧面设有压边模组；所述压边模组可在凹槽上水平移动；所述凹槽上方设有下压模组。

进一步地，所述压边模组包括压边块和压边驱动；所述压边块设于凹槽的侧面；所述压边块与压边驱动连接；所述压边驱动带动所述压边块在凹槽的槽口水平移动。

进一步地，所述压边块靠近凹槽的一面为斜面。

进一步地，所述下压模组包括下压驱动和下压块；所述下压块与下压驱动连接；所述下压驱动带动所述下压块向上或向下移动。

进一步地，所述下压块底部设有吸盘；所述吸盘与负压装置连接。

进一步地，所述下压块底部还设有折痕刀；所述吸盘具有弹性；所述吸盘自然状态下的底面低于所述折痕刀的刀刃。

进一步地，所述凹槽的宽度和深度依次与围框条的宽度和厚度相适配。

本实用新型提供的新型围框条自动包边装置，通过下压模组的设计，实现将围框条压合入凹槽的目的；通过与围框条相适配的凹槽设计，一方面，能够固定围框条，避免其发生脱离凹槽造成错位而导致的包边失败的问题；另一方面，通过围框条与凹槽的配合，当下压模组下压时，包边纸能够紧紧贴合于围框条侧面，避免其发生因包边纸与围框条贴合不紧密而导致的褶皱问题；另外，通过压边模组与凹槽的结合设计，能够将包边纸的平整地压合在围框条表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型围框条自动包边装置示意图；

图2为下压模组侧视图；

图3为围框条与包边纸位置示意图。

附图标记：

10工作台11凹槽20压边模组

21压边驱动22压边块30下压模组

31下压驱动32下压块33吸盘

34折痕刀40围框条50包边纸

221斜面

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型实施例提供一种新型围框条自动包边装置，包括工作台10、压边模组20和下压模组30；其中：

所述工作台10上设有凹槽11；所述凹槽11与围框条40相适配；所述凹槽11侧面设有压边模组20；所述压边模组20可在凹槽11上水平移动；所述凹槽11上方设有下压模组30。

具体实施时，如图1所示，新型围框条自动包边装置，包括工作台10、压边模组20和下压模组30；工作台10上设有上料和下料装置；工作台10上表面设有长形的凹槽11；凹槽11的宽度与围框条40的宽度相同或略大于，凹槽11的深度与围框条40厚度相同或略大于；通过凹槽11的宽度和深度设计，可使围框条40固定在凹槽11内；凹槽11侧面设有压边模组20；压边模组20的底面与凹槽11的槽口处于同一水平面上；压边模组20在驱动装置的驱动下可在凹槽11的槽口上水平移动；凹槽11正上方设有下压模组30；压模组30的下压部位宽度小于凹槽11宽度；下压模组30可在另一驱动装置的驱动下向上或向下移动；压边模组20和下压模组30均与中央控制器(如电脑)通讯连接。

围框条40是具有一定硬度和厚度的纸板；包边纸50是柔软的具有装饰作用的纸；

进入本实用新型提供的新型围框条自动包边装置前，通过现有的胶粘装置将包边纸50的中部与围框条40一面粘合固定；然后将包边纸50未与围框条40粘合的两侧内部涂抹胶水(如图3所示)。

然后通过机械手臂或其他移动装置将上述粘有包边纸50的围框条40沿凹槽11长度方向放置在槽口上；接着下压模组30向下移动，将围框条40压入凹槽11内；由于凹槽11的宽度与深度均是与围框条40适配的，所以，当围框条40进入凹槽11后，围框条40侧面粘有胶水的包边纸50在具有一定深度的凹槽11的作用向上翘起；然后下压模组30向上移动脱离围框条40表面，而包边纸50在硬质的围框条40的作用下卡在凹槽11内，而不会弹出凹槽11；之后，侧面的压边模组20朝凹槽11移动，并从凹槽11的槽口边缘进入到凹槽11上方；由于包边纸50粘有胶水的侧面向上翘起，在压边模组20的移动过程中，包边纸50的侧面在压边模组20的作用继续向上翘起；当压边模组20越过凹槽11槽口边缘后，包边纸50的侧面以围框条40侧边棱为轴心在压边模组20的压合下向围框条40上表面靠近，最终在压边模组20的作用下压合在围框条40上表面；由于包边纸50的侧边内侧粘有胶水，故边纸50的侧边粘合在围框条40上表面，从而实现围框条40的包边；

包边完成后，压边模组20往回移动到初始位置等待下一次包边；然后包边好的围框条40通过包括但不限于机械手臂等装置移动到下一工序的工位上。本实用新型实施例提供的新型围框条自动包边装置，通过凹槽、压边模组和下压模组的结构设计，实现了围框条的自动包边。

上述压边模组20和下压模组30的运动轨迹和触发方式均通过中央控制器实现，中央控制器连接或设置有包括但不限于定时器、传感器等装置进行动作触发，该技术手段在属于本领域常用的技术手段，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供的新型围框条自动包边装置，通过下压模组的设计，实现将围框条压合入凹槽的目的；通过与围框条相适配的凹槽设计，一方面，能够固定围框条，避免其发生脱离凹槽造成错位而导致的包边失败的问题；另一方面，通过围框条与凹槽的配合，当下压模组下压时，包边纸能够紧紧贴合于围框条侧面，避免其发生因包边纸与围框条贴合不紧密而导致的褶皱问题；另外，通过压边模组与凹槽的结合设计，能够将包边纸的平整地压合在围框条表面。

优选地，所述压边模组包括压边块22和压边驱动21；所述压边块22设于凹槽11的侧面；所述压边块22与压边驱动21连接；所述压边驱动21带动所述压边块22在凹槽11的槽口水平移动。

具体实施时，如图1所示，压边模组包括压边块22和压边驱动21；压边块22设于凹槽11的侧面；压边块22与压边驱动21连接；压边驱动21带动压边块22在凹槽11的槽口上水平向左或水平向右移动。压边驱动21与中央控制器通讯连接。压边驱动21为气缸。通过压边块22的设计，不仅能够实现包边，也能通过压边块22本身的地表面积对包边纸进行平整；从而使包边更加平整、美观。

优选地，所述压边块22靠近凹槽11的一面为斜面221。

具体实施时，压边块22靠近凹槽11的一面为斜面221；斜面221朝上设置。通过斜面221的设计，能够方便压边块22进入包边纸50翘起的侧面下方，避免由于直面的设计而导致的包边纸50弯折、褶皱的现象的发生。

优选地，所述下压模组30包括下压驱动31和下压块32；所述下压块32与下压驱动31连接；所述下压驱动31带动所述下压块32向上或向下移动。

优选地，所述下压块32底部设有吸盘33；所述吸盘33与负压装置连接。

具体实施时，如图2所示，下压模组30包括下压驱动31和下压块32；下压块32与下压驱动31连接；下压块32为长形结构；下压驱动31带动下压块32向上或向下移动。下压块32底部沿长度方向上依次设有若干吸盘33；吸盘33上的吸孔通过管道与负压装置连接。负压装置采用市场上常见的负压电机；通过吸盘33与下压块32结合的设计，当需要包边时，负压装置不工作，使包边正常进行；当需要将包边完成的围框条40转移至下一工序时，下压驱动31带动下压块32和吸盘33移动，并使吸盘33与围框条40或包边纸50表面接触，启动负压装置，使吸盘33将围框条40吸气；再通过包括但不限于滑轨移动至别处。

较佳地，下压驱动31为气缸。

优选地，所述下压块32底部还设有折痕刀34；所述吸盘33具有弹性；所述吸盘33自然状态下的底面低于所述折痕刀34的刀刃。

具体实施时，下压块32底部沿长度方向上根据实际需要设置若干折痕刀34；吸盘33自然状态下的底面低于折痕刀34的刀刃。折痕刀34的剖面的上部为矩形，下部为三角形；该折痕刀34的结构稳定，且受压能力强，使用寿命高。吸盘33可形变，包括但不限于由橡胶材料制成；

由于围框条40在进行包边前需要进行折痕处理，而包边后围框条40上的折痕被包边纸50遮挡而无法看见，对下一步的折叠工艺造成阻碍。本实用新型通过折痕刀34和吸盘33结合的设计，当需要进行压痕时，下压驱动31带动折痕刀34和吸盘33往下移动，由于吸盘33自然状态下的底面低于折痕刀34的刀刃，所以，吸盘33先接触到围框条40或包边纸50，对其进行吸附；然后下压驱动31继续往下压，由于吸盘33可形变，故折痕刀34可在下压驱动31的带动下继续向下移动直至刀刃与围框条40或包边纸50接触，完成压痕，结构巧妙，实用。

尽管本文中较多的使用了诸如工作台、凹槽、压边模组、压边驱动、压边块、下压模组、下压驱动、下压块、吸盘、折痕刀、围框条、包边纸、斜面等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。