大物实验计算弹性模量_普渡大学&橡树岭国家实验室IPJ：强度高达2.4GPa，双相纳米复合结构助力铝合金性能大幅提高！...

导读：铝合金的应用往往受到其机械强度低的限制。晶粒细化和非晶化等方法通常提高机械强度会牺牲塑性。在这里，作者报道了通过调控溅射Al1-xCrx(x=0-25 at%)中铬的成分来实现从微/纳米晶到完全非晶态结构的多级相变。原位扫描电镜显微力学实验表明Al-Cr合金的流动应力可达到2.4 GPa。本研究揭示了通过多级相变构建纳米复合材料对提高纳米晶和非晶材料塑性的好处。

铝合金已广泛应用于工程结构材料和涂料。然而，最好的商用铝合金时效硬化后的强度通常达到~ 700MPa的上限。Hall和Petch提出，晶粒细化限制了位错堆积，为强化金属提供了有效的机制。目前许多学者对用塑性变形和其他非平衡方法制备的超细晶(UFG)和纳米晶(NC)金属的力学行为进行了广泛的研究。具有超多晶界的NC金属在高温下甚至室温条件下变形，通过晶粒粗化，都能转化为热力学稳定状态。合金化是保持金属机械稳定性和热稳定性的有效途径。到目前为止，制造强度水平在1 GPa的UFG和NC铝合金仍然是一个挑战。Liddicoat等研究表明，7075Al在高压扭转(HPT)下具有纳米团簇的纳米颗粒，其最终强度达到~ 1 GPa。对于大多数金属材料，机械强度的增加通常伴随着延性的牺牲，这是由于位错活动的抑制和沿GBs的断裂导致的。

在FCC NC金属中，极细晶粒尺寸下的变形机制与金属玻璃(MGs)相似，如应变速率不敏感和剪切局部化。玻璃态可以粗略地认为是具有最小晶粒尺寸的NC金属的最终形态。MG通过位错介导过程不变形，但大多发展局部剪切带(SBs)适应塑性。非晶化是进一步提高MGs强度的另一有效策略，预计其强度为E/50，而NC金属为E/85, E为弹性模量。有趣的是，Inoue等人利用嵌入在非晶基体中的3-10 nm Al粒子合成了Al88Ni9Ce2Fe1，并强度为1.56 GPa。这些例子表明，嵌入纳米晶体在MGs中可以有效地阻止SB的传播，从而引入显著的强化。但当晶粒的外在尺寸小于SBs的临界尺寸时，MGs没有明显的拉伸延展性。

相关研究表明，过渡金属(TM)溶质可导致二元铝合金晶粒细化和非晶化。一些TM溶质的添加会导致形成具有柱状纳米颗粒的过饱和铝合金，从而使这些合金的流动应力超过1.5 GPa。

基于此，美国普渡大学张兴航教授团队联合橡树岭国家实验室研究