节能prru进入深度休眠节能_良村项目脱硫工艺水成本深度挖潜工作纪实 ——精准策划、不断修正，节能降耗成果显著...

发现问题

2019年以前，良村项目脱硫工艺水系统补水水源主要为电厂循环水和市政自来水，因自来水价格上涨，脱硫运行用水成本居高不下，经济效益受到较大影响。

初次整改

为保证脱硫装置安全运行，同时减小运行成本上升而造成的经济效益影响，良村项目积极发动项目员工出主意、想办法，并开展了多次调研和方案论证，最终确定在中水深度处理装置清水泵房设置两台120m3/h的清水提升泵，将脱硫补水使用的自来水完全替换为中水清水，实现了在保证吸收塔浆液品质的前提下，大幅度降低脱硫用水成本。

中水至脱硫中水升压泵系统自2019年8月份投入使用，截止2019年底，脱硫用水总费用同比下降59%；2020年上半年脱硫用水总费用同比2019年上半年总计节约水费36%。

二次整改

2020年6月底以来，因主机负荷较高，入炉煤煤质较差，含硫量远超设计值，良村项目两座吸收塔浆液起泡现象严重，消泡剂和脱硫剂耗用量急剧增大，一度对脱硫装置安全运行带来较大不利影响。经分析，因中水深度处理系统大量投加絮凝剂、助凝剂等药剂，该药剂在循环水中浓缩以后进入脱硫系统， 造成吸收塔浆液起泡现象严重，对脱硫浆液品质产生较大不利影响。同时因电厂循环水提高浓缩倍率，氯离子浓度较高，2020年1～9月平均值为723mg/L，最高值达1207mg/L。

为保证浆液品质，同时进一步降低脱硫用水成本，良村项目再次对脱硫工艺水源进行了优化，在中水原水管道与中水清水池至脱硫工艺水提升泵出口管道间增加了联通管方案，并于2020年9月初完成施工，脱硫系统直接使用中水原水补水，不再使用深度处理后的中水，在紧急情况下少量使用电厂循环补水。按原有用水结构( 40%使用中水净水，60%使用循环水)计算，全年减少使用深度处理后中水用量40万吨，降低脱硫用水成本约74.8万元。

改造后图片↑

经过近两年的不断优化，脱硫工艺水用水综合单价由2019年上半年的4.415元/吨下降至1.35元/吨，成本降低69.42%。近三年，脱硫年度用水量约100万吨左右，按此计算，年度可节约成本306.5万元左右；改造后，脱硫大量使用中水原水，质量较差的循环水用水量仅应急情况下使用，主机相应增加中水深度处理水使用量约80万吨，相应增加中水处理收入149.5万元/年；两项相加可增加利润456万元/年，节能增效成果显著。

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文｜宋强

编｜杨亦畅