锅炉燃烧自动控制系统

串级控制

以外环温度、内环煤气流量为例

在这里插入图片描述

重点1

主PID输出0~100需要经过线性转换模块进行转换,转换成与煤气流量相同量纲才能作为副PID的设定值。假设煤气流量量程100000;则副PID设定值如下:
secSET = mainLMN÷100×100000;

重点2

主PID输出(mainLMN)在手动情况下,必须跟踪煤气流量值,做到切自动时,达到无扰切换的效果,否则会震荡。即,当串级控制在手动情况下,mainLMN=gasACT÷100000×100,假设当前煤气流量实际值60000,mainLMN=60000÷100000×100=60。即,在切至自动时主PID输出等于60(开度)。

在切至自动时会在mainLMN值基础上进行调节。

液位控制

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炉膛负压

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蒸汽温度

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参考文献

1、基于NT6000DCS的燃气锅炉控制系统设计与应用_张京
2、NT6000DCS控制系统…钢150t燃气锅炉上的应用_张京
3、nt6000dcs算法功能块
4、空燃比寻优_燃气锅炉燃烧控制系统应用设计_李斌
5、燃气锅炉燃烧控制系统设计_王俊鹏
6、横河DCS CENTUM CS3000 在汽包液位三冲量控制中的应用_贺勇

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锅炉燃烧控制系统仿真设计是指使用计算机软件对锅炉燃烧控制系统进行数值仿真,以便更好地理解和分析系统的动态特性、性能指标和控制策略的有效性。仿真设计可以帮助工程师们更好地理解和设计锅炉燃烧控制系统,降低开发成本和风险,提高系统的可靠性和性能。 锅炉燃烧控制系统仿真设计一般包括以下几个步骤: 1.建立数学模型:根据锅炉的物理特性,建立数学模型,包括燃料供给系统、风机送风系统、点火系统燃烧控制系统等部分,以及各部分之间的相互作用关系。 2.参数化:确定数学模型中的各项参数,包括锅炉的物理参数、控制器的参数等。 3.选择仿真软件:选择适合锅炉燃烧控制系统仿真设计的软件工具,如MATLAB、Simulink等。 4.建立仿真模型:根据数学模型和参数,使用仿真软件建立相应的仿真模型。 5.仿真分析:对仿真模型进行仿真分析,包括燃料供给、空气供给、燃烧温度、燃烧效率等各项参数的仿真分析。 6.控制策略优化:根据仿真分析结果,对锅炉燃烧控制系统控制策略进行优化,如PID控制、模糊控制、神经网络控制等。 7.仿真验证:对优化后的控制策略进行仿真验证,以确保系统的稳定性和性能。 通过锅炉燃烧控制系统的仿真设计,可以有效地降低实际开发成本和风险,提高系统的可靠性和性能。

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