锅炉燃烧自动控制系统

串级控制

以外环温度、内环煤气流量为例

重点1

主PID输出0~100需要经过线性转换模块进行转换，转换成与煤气流量相同量纲才能作为副PID的设定值。假设煤气流量量程100000；则副PID设定值如下：
secSET = mainLMN÷100×100000；

重点2

主PID输出（mainLMN）在手动情况下，必须跟踪煤气流量值，做到切自动时，达到无扰切换的效果，否则会震荡。即，当串级控制在手动情况下，mainLMN=gasACT÷100000×100，假设当前煤气流量实际值60000，mainLMN=60000÷100000×100=60。即，在切至自动时主PID输出等于60（开度）。

在切至自动时会在mainLMN值基础上进行调节。

液位控制

炉膛负压

蒸汽温度

在火力发电厂的汽轮机系统中，蒸汽进入汽轮机前需要经过I级减温器、集气箱和II级减温器，以确保蒸汽温度在适合汽轮机运行的范围内。以下是详细的步骤说明：

I级减温器：
蒸汽从锅炉出来后，温度非常高，直接进入汽轮机会对设备造成损害。
I级减温器通过喷水或混合冷空气的方式，迅速降低蒸汽的温度，使其初步降温至较高的安全水平。
集气箱：
从I级减温器出来的蒸汽进入集气箱。集气箱的作用是收集来自不同管道的蒸汽，并将其均匀分配到下一级处理。
集气箱还能起到缓冲作用，平衡蒸汽的压力和流量波动，确保系统运行的稳定性。
II级减温器：
在集气箱中均匀分布后的蒸汽进入II级减温器。II级减温器负责更精细地调节蒸汽温度，根据汽轮机的不同部分需求进行微调。
II级减温器通常设计得更加精确，能够根据实际运行情况调整喷水量或冷空气量，确保蒸汽温度在最佳范围内。
通过这种顺序设计，火力发电厂能够在保护设备的同时，实现对蒸汽温度的高效控制。I级减温器负责初步降温，集气箱确保均匀分配和稳定运行，II级减温器则进行精确调节，共同保证汽轮机的安全和高效运转。

Ff引脚代表“Feed Forward”（前馈）输入。 它允许外部信号直接作用于PID控制器的输出，用于补偿已知的干扰或提前响应系统变化。

参考文献

1、基于NT6000DCS的燃气锅炉控制系统设计与应用_张京
2、NT6000DCS控制系统…钢150t燃气锅炉上的应用_张京
3、nt6000dcs算法功能块
4、空燃比寻优_燃气锅炉燃烧控制系统应用设计_李斌
5、燃气锅炉燃烧控制系统设计_王俊鹏
6、横河DCS CENTUM CS3000 在汽包液位三冲量控制中的应用_贺勇