转炉炼钢工艺流程（炼钢）

兑铁水、加废钢5~6min；
主吹（取过程样）14~15分钟，
副枪取样1~2分钟（此时氧枪继续在炉内吹炼）
副吹1~2分钟
倒终渣及等样出钢2~3分钟
出钢4~7分钟
溅渣护炉3分钟
摇炉、下枪等耽误2~3分钟
共计：37~42分钟/炉钢（无副枪炉前取样至少在40分钟）

余热锅炉或汽化冷却烟道

图片摘自《迁钢转炉冶炼全过程自动控制模型》，图片工艺可能与内容存在出入，仅当参考。

备料：造渣材料（石灰、轻烧白云石）

第一阶段

转炉倾动；
装料：金属原料（废钢、铁水）；
转炉摇炉摇正；
降枪吹氧；
点火（氧气射流与铁水接触，铁水氧化，产生火焰）；
造渣材料由高位料仓经过汇集料斗至下料管加入头批料（造渣材料）；
吹炼；
硅锰铁碳元素氧化升温；
石灰熔化形成炉渣；
脱碳速度逐渐增加至最大、硅完全氧化。

第二阶段

温度逐渐上升、碳含量逐渐下降；
炉口由浓烟滚滚逐渐变得明亮；
加入剩余造渣材料（石灰、白云石、铁皮球、矿石、萤石），这些材料是根据需求加入，其中降温需要加入铁皮球、矿石，返干需要加入矿石、萤石；
炉渣持续融化；
控制枪位位置，防止喷溅（FeO过高，泡沫渣，渣面升高）和返干（FeO过低，炉渣熔化不佳，渣面降低）。

声纳化渣：声音强度测量化渣状况的检测装置；渣面与音强成反比；如果化渣好，渣层厚，则炉渣的消音能力强，炉内发出的音声水平低；声纳化渣技术就是利用声音趋势判断当前吹炼状态是否处于喷溅和返干的中间最好状态，防止喷溅和返干发生。

第三阶段

脱碳速度降低，熔池温度上升，炉口由烟气明亮逐渐稀疏透明
确定冶炼终点（碳（碳不够加增碳剂，一般很少发生）、硫、磷、温度（温度不够补吹氧）是否满足要求）；通过经验法：炉口明亮度、副枪、吹氧累积量
结束吹氧，提氧枪。

第四阶段

副枪系统取消了人工取样和测温，既可节省时间，又不需要对操作人员有过高的要求。由于在取样和测温时，不再需要倒炉，因此可缩短出钢周期，从而提高转炉生产能力。

没有副枪的操作：
拉碳（倒炉、测温、取样、化验钢水成分）；
倒炉是炉体向加料跨倾动，方便测温、取样；

在钢包内脱氧合金化（加入脱氧剂和合金料），一边出钢、一边加脱氧剂和合金料，同时发生；
滑板挡渣。

料解释

主原料：废钢、铁水（转炉）
辅原料：造渣剂、冷却剂、增碳剂（转炉）
铁合金：锰铁、硅铁、硅锰合金、硅钙合金、金属铝（钢包）

造渣剂：石灰、萤石、轻烧白云石
冷却剂：铁矿石、氧化铁皮、烧结矿、球团矿