焦化工艺（焦炉工序＞＞干熄焦工序）

分干法熄焦和湿法熄焦。湿法熄焦主要要注意控制焦炭水份。接焦要均匀，喷洒要均匀，熄焦时间要严格按规定执行，熄焦后熄焦车应停留30s，在焦台上应尽可能多停留一段时间。

干法熄焦是用惰性气体氮气来将焦炭熄灭并冷却，同时将惰性气体回收的热量传给蒸汽锅炉用于发电。干法熄焦可大大改善焦炭质量。这是由于焦炭在干熄过程中缓慢冷却，降低了内部的热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而机械强度提高，真密度也增大。此外，干熄焦过程不发生水煤气反应，焦炭表面有球状组织覆盖，内部闭气孔多，故耐磨性改善，反应性降低。干熄过程中料层相对运动，增加了焦块间的相互摩擦和碰撞，起到了焦炭的整粒作用，故块度均匀性提高。焦炭在预存室中保温相当于在焦炉中的焖炉，进一步提高了焦炭成熟度，使其结构致密化，也有利于降低焦炭的反应性，提高强度。

参考：https://www.sohu.com/a/386489302_784844

湿法熄焦后的焦炭都要经过晾焦步骤，减少焦炭中的水分含量。晾焦平台、支柱、钢构等设备也可以采用高温防腐涂料进行保护，减少水汽对建筑设施的腐蚀。

熄焦车是大型焦炉的配套设备，一般运行于焦炉焦侧下面的轨道上，用来承接由导焦车导出的1000摄氏度左右的焦炭，并将其运输至熄焦工序进行熄焦，并将熄灭的焦炭运送到指定地点。
炼焦结束后，通过推焦车、拦焦车、导焦车等装置，将火红的焦炭推入熄焦车厢内，运至熄焦工段进行熄焦。刚出焦炉的焦炭温度高达1000℃，对熄焦车厢钢板造成严重的氧化腐蚀，而且造成高温下钢材的机械强度下降，带来安全陷患。

一、干熄焦原理

干法熄焦技术(Coke Dry Quenching)简称干熄焦，英文缩写为CDQ，是相对于湿法熄焦而言的一种新型熄焦方法。

干法熄焦及余热发电系统以惰性气体氮气为载体，通入干熄炉内冷却炽热焦炭，使焦炭由1000℃冷却至180℃以下，循环的惰性热气体热量经回收后，产生蒸汽用于发电。该技术在热能回收利用、减少污染排放及改善焦炭质量等方面显著优于湿熄焦。

装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架底部，提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉环形气道排出的高温热循环气体（800℃），经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至约160-180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至约130℃，再进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽，送至汽轮机发电系统进行发电。

二、干熄焦优点

1、热能回收

同湿熄焦相比，干熄焦可回收利用红焦约80%的显热，每干熄1t焦炭回收的热量产生约3.9-4.0MPa，450℃蒸汽0.45-0.55t。

2、环境资源

对于规模为100万t/a焦化厂而言，采用干熄焦技术，每年可以减少8-10万吨动力煤燃烧对大气的污染。相当于省向大气排放144-180吨烟尘、1280-1600吨SO2，减排10-17.5万吨CO2，节约用水44万吨。

3、焦炭质量

提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低高炉燃料比，增加出铁比，提高炉顶温度，增加煤粉喷吹量。