转炉煤气干法与湿法净化回收工艺

参考：大型转炉煤气干法与湿法净化回收工艺的技术经济比较
三通阀（湿法）、切换站或杯阀（干法）

干法回收

转炉炉口逸出的烟气温度约为1400～1600℃，转炉汽化冷却装置出口烟气温度要求约为800～1000℃。

转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。汽化冷却烟道出口温度约为900℃。

转炉煤气干法净化回收系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘。冷却和初除尘后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，为满足电除尘器工作的温度条件，静电除尘器入口温度控制在150～180℃范围内。

冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，煤气冷却器出口烟气含尘含量≤10mg/Nm3，放散烟囱出口气体粉尘含量≤15mg/Nm3。

除尘后的烟气经风机送至切换站，实现煤气放散或回收的快速切换。为适应转炉烟气的变化，风机采用变频调速，以达到流量调节。在切换站前设有气体分析仪可根据分析仪检测的一氧化碳含量来控制放散和回收杯阀的切换，当烟气中氧含量及一氧化碳气体含量达到回收条件(CO含量大于25%，氧气含量小于1%)时，通过切换站的回收杯阀进入煤气冷却器，经喷淋冷却至一定温度并通过管网送入煤气柜。不合格的煤气或合格煤气气柜拒绝回收时，则通过切换站的放散杯阀进入放散烟囱点火放散。

转炉炼钢时在1500℃高温烟气下经气化冷却烟道冷却至900℃后进入蒸发冷却器。蒸发冷却器的主要作用是冷却废气和收集粗颗粒粉尘,通过双流体空气雾化系统直接向待冷却的煤气喷洒定量的气水混合物颗粒,使高温烟气在瞬间冷却到相应的不饱和气体,煤气的热量被蒸发吸收。此外,蒸发冷却器在冷却降温的同时,也起到粗除尘的作用,即粉尘被凝结成较大的干颗粒沉降在灰斗内,没有水的二次污染问题和冷却管阻塞问题。

转炉蒸发冷却器的原理是利用水的蒸发过程吸收热量以达到冷却的效果。具体来说：

工作原理：转炉蒸发冷却器结合了冷却塔和水冷系统的特点，使得被冷却的工艺流体（通常是高温烟气）在管内流动，而水和空气则在管外流动。管内的流体热量通过管外的水传递给空气，从而实现冷却。冷却水通过循环水泵从蓄水池吸入并喷淋到传热管上，部分水蒸发，其余水流回蓄水池继续循环使用。
结构组成：蒸发冷却器通常包含一个或多个水平的传热管束，这些管束被放置在一个框架中，形成一个类似于冷却塔的结构。冷却水在这些管束间流动，而高温烟气则从冷却器的下部吸入，并通过水平布置的传热管束间隙中的水进行冷却。

应用范围：蒸发冷却器适用于多种场合，包括但不限于引擎夹套水的冷却器、压缩机的中间冷却器、润滑油冷却器、空调装置冷却水的冷却器以及其他工艺流体的冷却器。如果需要冷却温度较高的流体，可以将蒸发冷却器与空冷器串联使用，以减少污垢的形成。

综上所述，转炉蒸发冷却器是一个集冷却塔和水冷系统于一体的设备，通过水的蒸发吸热作用来实现对工艺流体的冷却。

转炉汽化冷却烟道的工作原理是利用高温烟气对水进行蒸发,将水汽汽化,从而降低烟气温度。当高温烟气进入烟道时,首先经过进气管,然后进入一系列喷水管,这些喷水管内部装有喷嘴,将水喷到烟气中,将水蒸发掉,从而使烟气温度下降。同时,水分子也将烟气中的氮氧化物和二氧化硫等污染物稀释和吸收,达到减少污染物排放的目的。