赛瓦软件以数字孪生车间进一步提高工厂产线运作决策效率！

时代发展日新月异，各类电子产品，如智能手机、电视机、电脑等逐渐在生活中发挥重要作用，为居民生活带来快捷、便利和娱乐。而电子产品的生产，对于相关产业链上下游的企业来说，在当前“十四五”开局之年的背景之下，该如何加大企业竞争力，并通过信息技术产业与装备制造业的深度融合，打通企业内外部智能制造要素整合的通道，推动企业朝着“智能制造”跨越呢？

在智能制造的发展道路上，赛瓦软件曾通过数字孪生技术为某SMT生产车间打造数字孪生车间。数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。

通过技术手段，赛瓦软件打造出的数字孪生车间可以实现对现实工厂3D形态的完全模拟。与真实的生产环境1：1对应，大到车间，小到车间里每台设备和每一个生产动作，通过三维场景用户可以直观地看到车间内的中每一条产线设备，车间的整体数据、工单数据、告警数据等实时数据通过物联技术实现场景整体联动，工作人员无需到车间，就能看到生产现场一举一动。

在数字孪生的应用中，管理人员能够看到每一个车间的工作情况，只需要点击对应空间进行“拖”“拉”“拽”等简单交互，就能定位到生产线的每一个细节。

这样的数字孪生车间可以让管理者非常直观地了解到决策需求的多维度数据及产线整体的主要数据以及各线体的设备综合效率、产能、不良率，并监测到产线设备状态、生产质量、库存信息等，从而进一步提高产线运作决策效率。

数字孪生车间是通过数字孪生手段实现对车间的全生命周期管理，并帮助工厂实现多端预警，降低工业事故、停产停机的发生概率，并进一步提高资源利用率，让企业真正意义上实现降本增效。

除SMT生产车间，赛瓦软件提供的数字孪生车间也应用于工业制造其他多个行业的工厂与车间，如汽车零部件生产、光电子器件生产等，助推制造企业的数字化转型与智能化发展。