赛瓦软件打造数字孪生工厂，助推实现智能制造发展目标！

众所周知，电气化时代之后，智能化和网联化是全球车企博弈的重点。在经济全球化背景下，智能制造也已经逐渐成为了新的战略制高点，目前中国汽车产量达世界四分之一，中国正从汽车大国逐渐走向汽车强国，而智能制造也将成为其重要的助推器。

那么对于汽车制造业来说，工厂是生产的基础，想要实现智能制造的第一步须得建设起智能化的工厂，以数字化工厂为基础，运用物联网技术和监控技术，强化信息管理服务，提高生产过程可控性，减少生产线人工干预，合理规划生产流程，才能提高生产效率，实现智能制造。

因此，行业也提出智能化工厂是汽车制造向现代化工业发展的必然趋势。

十四五规划纲要明确提出，要深入实施制造强国战略，这对于智能工厂将迎来发展新机遇。其中，某知名汽车零部件设计制造企业为响应智能制造发展战略，顺应汽车行业发展的时代潮流，率先引进智能工厂的筹建，通过引入数字孪生、物联网、人工智能等先进技术，全面实现未来工厂智能化、人文化建设，致力于打造出工业 4.0 的新标杆。赛瓦软件通过为该工厂建设数字孪生可视化平台，全面提升了工厂管理和运行水平。

数字孪生工厂的建设过程中，赛瓦软件通过对车间内建筑内部结构、各生产流水线、各类设备进行精细建模，真实还原车间生产原貌，通过对接数据中台实时呈现丰富的各类指标专题模块，全面呈现车间的作业实况。数字孪生工厂系统以仿真模型和可视化指标为基础，帮助工厂实现生产管理、运营管理、人员管理、监控管理等多个维度的管理。针对关键设备，数字孪生工厂还能同时关联到实际设备，实现虚实结合，实际设备的启停、运转与设备模型实现同步，从而在三维场景中直接获取现实设备的实时状态。

系统建成后，车间管理者通过分管大屏能够监控各条产线、各道工序的实时运行状态，包括其生产节拍、生产工序、设备位置和运行情况、设备参数监控及故障告警等信息。而工厂管理者则能够通过车间全貌大屏，一目了然看到人员、设备、物料、能耗等关键指标，实现“一图观全局”，掌握生产运行宏观态势、生产实时数据、人员信息以及工艺产线水平等。建成后的数字孪生工厂平台已经部署在工厂展厅内，能够让慕名而来的参观者快速了解该工厂的先进性和建设运行理念。

数字孪生工厂的建设对于制造企业提升运维管理水平，实现数字化转型和智能制造发展目标具有积极推动作用。数字孪生工厂能够从工厂内重大设备管理方面入手，实现设备运行状态的集中监控，故障预警和预测性维护，提升设备利用率；也能从工艺流程管控方面入手，实现生产过程的实时监控和预测分析，优化生产控制过程；还能从工厂全局管控入手，聚合工厂生产、经营、运维等多维度，实现工厂的全局监控，提升整体运维管理水平。随着智能制造的推进，数字孪生技术已成为实现智能制造的通用技术，基于此搭建的数字孪生工厂也将成为推动智能制造发展的有力力量。