BOM 物料清单 Bill Of Materials

bom是制造某一母项目所需所有直接零件的种类与数量清单，所以BOM包含了父项和子项及其之间的组成数量和关系。

父项和子项都是独立的Item，而它们之间的组成关系和数量形成了BOM。因此一般是先申请Item，再创建物料清单。在父子项关系上除了存储所需的子项数量外，还需要存储子项的生失效时间、计划百分比、损耗率、位号等相关信息。对于BOM的父项还有单独的生失效时间，在后台数据存储中父项和子项是一种非精确的模型，而加上生失效时间控制后在某一时间点就可以确定出精确地BOM模型来。

为了创建和维护BOM的方便性，有时把一类材料定义为一个虚拟件，虚拟件不存在具体的实物，因此不存在具体的出入库操作，也没有具体的库存。另外在ERP中还可以建立相关的替代关系，替代有两个层次，一个是Item级的替代，一个是BOM级的替代。对于BOM级的替代则只在该BOM中起作用，而对于Item的替代则在所有BOM中都起作用。

在ERP中存在工程BOM和制造BOM。其中工程BOM是还处于研发试验阶段的，还无法完全量产的BOM。而对于制造BOM则是已经可以正式量产的物料清单。工程BOM和制造BOM分布存在于工程环境和制造环境，类似PDM的研发视图和制造视图，对于工程环境的BOM如果需要转化为制造BOM必须手工传递到制造环境形成制造BOM。

PTO——product to order 订单挑库，就是产品先生产，接订单后发货。
ATO——assemble to order 产品零部件生产号，先不组装，根据订单要求组装后发货。
ECO 即工程更改订单(Engineering Change Order)，在MRPII系统中用于定义和修改清单，使清单的修改过程有可追溯性。

在ERP中常见的BOM类别有计划BOM、模型BOM和标准BOM。对于计划类料单一般用于预测和主生产计划，因此这类BOM一般是PTO类型的，同时维护各子项的计划百分比信息。而对于模型BOM一般是ATO或PTO类型的，这类清单的子健都是可配置的，一般要根据实际订单的情况来挑选需要的子件。而对于标准BOM则子件的使用数量完全是固定的，BOM分解到最底层必须是标准BOM,这样才能够给生产和制造提供知道。

对于BOM的设计更改一般通过ECO进行，BOM可以设置启动版本也可以设置不启动版本。对于启用了版本的在进行ECO更改的时候会对BOM进行版本升级，相关子项需要明确具体的生效时间和失效时间。因此ERP中BOM完全是跟随时间不断变化的动态模型。当BOM的功能发生较大变化或者不能兼容老版本时候一般不能简单的升版处理，而需要更换代码。对于具体什么时候升版本，什么时候换代码参考业界标准的3F规则（Fit For Feature）

由于在ERP中一般要求先申请Item再创建BOM，因此在进行BOM拟制的时候既可以从上到小拟制，也可以从下向上拟制。拟制好的完整BOM可以从产品一直展开到原材料的最底层，因此系统一般会提供多层BOM查询或BOM结构树浏览功能。