生产排程系统_案例：PCBA应用易普优APS实现高级计划排程

一、项目介绍

1.生产计划现状

某PCBA企业（以下简称A企业）的产品生产是典型的多品种、小批量、多变化的生产模式。其中产品种类有1000多种，主流的200多种，每个月数百个生产订单，分解到工序以后的工单达数千个。

该企业的计划采用了计划部、生产管理部、车间调度三级模式。计划、排程、下达、报工、调度基本依赖于人工、会议、纸质方式，每周两次调度会；每天下达两次计划，计划、排程、调度工作异常繁重、粗放，对人的能力、经验要求极高。

生产管理部下达生产订单给每个车间以后，每个车间调度计划员根据车间原有计划执行情况、资源情况、关联车间的计划等进行详细计划排程。由于各个车间的计划有前后关联性，车间调度计划员根据需要进行沟通，对车间级计划进行排程和调整。

2.业务需求难点

PCBA企业的生产标准工艺路线为：“（烧程）-SMT-（成型）-插件-波峰焊-压接-测试-老化”，通过需求调研，确定APS排程的工序模型为：“SMT-波峰焊-测试-老化”。排程的需求难点如下：

（1）SMT工序

SMT称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板（PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

SMT车间有多条生产线，每一条生产线可以生产多种不同类型的设备，排计划需要考虑如下因素：

• 线体负荷均衡：综合考虑各线体之间的负载平衡生产，尽量保证各个线体最终的完工时间一致。
• 连续生产：尽量保证生产线连续生产，设备充分利用，线体不能有较长时间的产能空闲。
• 副资源-钢网限制：每种产品的生产都需要使用到对应的钢网资源，每个钢网可以配合不同的线生产，使用相同钢网的订单受钢网制约不能同时生产。
• 减少换模时间：当天生产的订单，若使用相同的钢网副资源，尽量排在一起连续生产，减少钢网切换所需的时间。
• 订单交货期：需要根据订单的需求交货期安排计划，保证交期。
• SMT线体区别：生产线有快线和非快线之分，能在快线生产的订单需优先考虑安排在快线体生产。
• 自动排程：固化排程约束规则后，计划的制定能一键智能排产，自动排程响应计划调整。
• 生产异常：设备停机、维修、保养；生产延期、缺料、紧急插单都会影响订单的生产，在出现异常的情况应该保持之前已下发锁定的订单生产顺序的不变，快速响应异常调整计划。
• 滚动排程：计划需考虑生产实绩的情况，滚动进行计划的调整。
• 物料计划：能确定每个订单准确的开工时间，物流部门根据开工时间进行物料准备和配送，减少停机待料，降低在制品或线边库存。

（2）波峰焊工序

波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计