APS生产排程系统基础知识-数据模型

概述：APS是高级生产计划与排程系统的简称。APS的基本原则是按照工艺模型排程，模型由用户维护。本文介绍APS运行需要的主要模型数据， 模型中的要点和难点。在阅读了本文后，您会了解导入APS需要准备哪些数据，目前APS系统可以支持的工艺和主要约束，排程的难点在哪里。

前言：

通常我们说APS系统是各行业通用的，排程的逻辑由客户的工艺模型决定。原则上，只要你的生产工艺是可以精确的定义，就可以自动排程，虽然各厂商提供的系统功能上各有差异，但无一例外都需要用户定义工艺模型。

以PlanMateAPS为列，用户可以用Excel收集模型，APS系统提供模型维护工具，通过定义数据文件格式将模型导入到系统中。如果是少量的修改，也可以在软件提供的用户界面中进行修改。

那些过于灵活没有原则性的规则，系统就难以自动优化实现。 这部分需要通过灵活的用户界面，允许用户干预进行弥补。

需要明白，APS不能解决企业所有的问题。产能不足、供应商不能按期交货、现场设备异常、订单变更等等，这些问题长期困扰企业，计划部门常常处于救火状态。很多人会认为，APS只适用于那些订单和料况稳定、异常很少的企业。 实际正相反，通过导入APS , 可以在一定的程度上帮助企业缓解问题：

1. 虽然不能增加产能，但可以准确评估预测，让企业可以提前准备。是否需要增加设备？提前订制模具？准备外发？ 如果需要外发，APS可以帮助您确定何时外发，哪些产品和工单需要外发，让协作厂商可以提前做出准备。
2. 供应商的问题，部分原因是企业给出的交货日期不准确，过于模糊或更改频繁。 APS可以帮助企业做出更准确的计划，从而能为供应商提供更精