玻璃产品的质量与模具设计密切相关。优秀的模具设计能提供足够的工艺调整空间，考虑产品形状、玻璃特性、设备及工艺参数。型胚设计在吹吹法和压吹法中扮演关键角色，涉及落料形状、通道宽度、延伸量等多个因素。设计师需平衡各项指标，以实现稳定生产优质玻璃瓶罐。
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玻璃产品的制造是模具设计与工艺技术相结合的过程。在制造过程中，工艺技术人员通过经验、设备调试摸索出合适的工艺参数，以提高和稳定成品率。
优秀的模具设计方案会有足够的工艺调整空间，减少工艺调整时间，决定了产品质量和合格率的高低。因此，模具设计需要考虑产品形状设计、玻璃料性、设备、工艺参数等多方面的因素。
随着产品质量越来越严格，瓶重越来越轻，以及机速的提高，使得成型条件的幅度变窄，产品的好坏90%以上与型胚形状有关。
一、 吹吹法型胚设计
(1)落料的良好形状
型胚颈部的形状做成直锥状。从型胚颈部到肩部的角度希望最小在2°以上。自颈部至肩部、跟部应以凹凸弧线相连，确保落料顺畅。如图1
图1
(2)延伸量(RUN) 随着轻量化的推进，将变得更长。但RUN过长时由于闷头印的振动，发生瓶跟偏厚薄。如图2
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