玻璃模具设计_模具设计经验（连载五）

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141.对一模一件大型模具，在不发生干涉又不能对称排列时，支撑柱可以不对称分布，两件以上依情况也可以不对称排列。

142.一组成功的模具，一位优秀的设计者，往往在小的、细节上表现出来。微动开关，型开防止块必要。模具达人微信公众号都是干货！

143.QF-TE：加热(烧入)-回火。

144.成形机成形吨数的选举由成形面积、合模力、模具大小、型帝力决定。

145.点浇口常有以下两种形式，逃肉深B由材料、角度A等因素决定，常为0.5~0.6。ABS、PC材料，逃肉深度稍大些。

146.PPE材料模温60℃左右较合适。LCP 材料成形较好，能成形0.14 厚的塑料制品。如下图部品：

147.三板模型开量：PL1=废料长度(垂直距离)+10 (机械手取)PL1=灌嘴口到浇口长度(相对距离)+15 (自动取下)PL2=A+2~3MM

148.对大部品或部品外观有要求时，常采用模仁冷却，有时模仁与模板同时冷却，甚至滑块、斜销也会开冷却孔。对镜片模冷却回路为井字型。对于一些大型模具，像本体，前后盖，镜筒模具(YKMA-1116)，101、101A也开设水孔加热起到维持温度平恒，开模运动顺畅作用。

149..点浇口流道与浇口有一定相关关系。

150..检测时人为误差一般为2umm ，千分尺测定时，接触部品时响3 声为宜，测定温度为22℃+0.5℃。

151.镜面模具一般采用入子顶出形式，大部品其#301 上一个入子需两个拉杆，这样入子顶出不平衡，就容易拉伤入子，特别是巽形入子。如1024,1141，如下图把入子下端逃空，104 板上装上导套，用螺丝把入子与导柱由圆形导向块连接于107 板，在导套内作导向运动，这样量产时会更顺畅。

152.PSF材料不易产生静电，但价格为PC 的2-3 倍，因此高档产品选用PSF，而一般产品选用PC。

153.如下图1、2 部品，要检测图2 上的凸点高度，做图3示治具，把图2 箭头所示处帖在图3箭头所示处，把治具3 翻转后即可测定。

154.该模具加工的顺序为:

A.凸点先不加工,平面咬花.

B. 然后,检测该平面的平面度,修模直到OK.

C.最后才加工所有的凸点,其中,部品上凸点的高度应比侧面的两条筋低处0.03-0.05mm,这一点应该在打合时向客户提出.

D.再后, 抛光凸点, 抛光时应该在30-50 倍的放大镜下抛.(平时抛光也最好在5 倍的放大镜下抛),抛光前的机加工(用加工中心铣出,而不能用放电,以免凸点大小不均)余量应留0.03mm 左右,供抛光.

155.镜面抛光可达0.05um, 抛光前应该预留0.03,精度要求高时一定预留多一些,以备下次有型修量(用机器抛光要均匀些).

156.潜伏式浇口其浇口应开在斜面上，而不应开在平面上，以防进胶时直接冲击模仁，和在部品上产生焦痕。模具达人微信公众号都是干货！

157.部品浇口处出现焦痕时对策：降低压力，降低注射速度，以便减低材料剪切力。

158.在识部品图时，用涂色或标注面高方式，基准要求尽量统一，基准为0.00，基准以上为“+”，基准以下为“-”，一般图面标注主视图及俯视图即可，但对本体之类复杂图面，应标注6 个面。

159.3 次元测定头有三种：

160.部品很薄的刀口部成形压力大时易碎化，塑料加玻璃纤维时更加容易碎化。

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