玻璃模具设计_透明塑件注塑模具设计要点

1. 引言

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易和成本低等优点，因此在现代包装业和日用产品中，越来越多用塑料

代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、

变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都提出了严格的要求。

其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要对模具温度、注射压力、注射速

度等工艺参数作细微调整，使注塑时既能快速充满模腔，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。

常见的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃，代号 PMMA)、聚碳酸酯(代号 PC)，AS，

PS 等，本文以电子血压计透明面板(镜片)为例，介绍透明塑件模具设计的要点。

2. 塑件分析·

电子血压计透明面板产品图如图 1 所示，产品长宽尺寸为 55.07mm*43.01mm，最大厚度 3.5mm，塑件的一侧

有两个圆弧缺口，小端各有一个小圆孔和长孔，边缘有一个 1mm 厚的小凸台，塑件正面的矩形线为丝印边界线，

矩形孔内不丝印，孔外整体丝印。塑件材料为 PMMA，PMMA 作为一种透明塑料，透光率高，但是流动性差，注

塑工艺难度大，不良的注塑会使产品内部存在应力，注塑时很难发现，但在后续的丝印工序中极易破裂，造成损

失。

 图 1 血压计透明面板产品图

3. 模具设计要点

1. 根据产品的大小和厚度，以及注塑机的射胶量，确定模穴数。血压计透明面板为了流道平衡，一般开一模

两穴，尺寸较小时，最多可以开四穴，这和注塑机的最大射胶量没有什么关系，主要是模穴超过 4 穴时，

注塑机调机困难，不良率增加。

2. 分型面的选择，制品形状简单，分型面一般沿塑件边缘选择将塑件留在动模。检查塑件边缘的脱模斜度，脱

模斜度要足够大，分型面处有无小 R 等。

3. 进胶点的选择很重要，注塑 PMMA 材料的模具，流道要弯曲成 S 型，流道末端并设计较长的冷料穴，生产

时很容易调气纹和熔胶痕。浇口选择在塑件的大端，这样塑胶容易充满型腔，在两个孔位合胶线最不明显。

PC 料的流道需要短而粗，这是两种透明料模具设计的不同点。流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口

开扇形，流道要抛光得非常光亮。

4. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道同时起排气作用，

一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。

5. 钢材的选择，一般产量在 10 万以内的，可用日本正产的 NAK80 就可以了，如果产量很大，就必须选用 S136

或法国产 SMV3W 高镜面热处理钢材，热处理到 HRC48-52，再精加工后抛光，效果非常好。

6. 塑件的顶出，透明塑件一般不允许设计顶针，塑件的顶出在浇口位置设计了顶针，在塑件的小端的小凸台处，

延长了胶位，增加了一个顶针，在两个顶针的顶出下，塑胶顺利脱模。

7. 冷却系统设计，模具前后模都设计了独立的冷却系统，保证注塑时调整注塑参数。

8. 主流道正对的冷料井，必须设计成 Z 型拉料杆，不可设计倒扣拉料。因为冷料井处如果设计了倒扣，顶出时

会产生胶粉，对于透明件，这样设计是不允许的。

9. 对于三板模的透明产品，为了避免胶粉进入型腔，尽可能不要设计尼龙扣开模，采用机械式扣机最佳。

10. 水口的剪断，批量大时，需要设计小治具，在手动冲床上冲掉水口。批量较小时也可以用电热剪钳手工剪掉

水口。

 图 3 血压计透明面板模具图

 图 3 血压计透明面板模具图(续)

 图 3 血压计透明面板模具图(续)

 图 3 血压计透明面板模具图(续)

5.结束语

通过试模后的生产表明，模具设计合理，完全达到了式样书的要求。可供透明模具设计时参考。

                                                                                      模具论坛版权所有

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