刀具半径补偿 c语言,数控铣床编程时刀具半径补偿指令及运用

摘要： 本文分析了刀具半径补偿概念及指令，如何灵活和合理地运用刀补值，正确编制加工程序以保证数控加工的有效性和准确性等问题。

关键词： 数控铣床编程 刀具半径补偿指令

一、刀具半径补偿的概念

在数控铣床上进行轮廓加工时，由于铣刀的刀位点通常是定在刀具中心上，若编程时直接按图纸上的零件轮廓线进行，又不考虑而铣刀有一定的半径，就会使刀具中心(刀位点)的运动轨迹和图纸上的零件轮廓轨迹不重合，这样由刀具圆周刃口所切出来的实际轮廓尺寸，就必然大于或小于图纸上的零件轮廓尺寸一个刀具半径值，因而造成过切或少切现象。为此必须使刀具沿工件轮廓的法向偏移一个刀具半径，这就是所谓的刀具半径补偿指令。应用刀具半径补偿功能时，只需按工件轮廓轨迹进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状，使编程工作大大简化。

二、刀具半径补偿指令G40、G41、G42的格式

平面选择指令G17(XY平面)、G18(XZ平面)、G19(YZ平面)。

G40取消刀补、G41左刀补、G42右刀补，G40、G41、G42都是模态代码，可以相互注销。刀补位置的左右是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的，G41刀具中心将走在编程轨迹前进方向的左侧，G42刀具中心将走在编程轨迹前进方向的右侧。

D为刀具补偿代码，有D00-D99共100个地址号可用。刀补值可在MDI方式下键入。

X、Y及其坐标值还是按G00及G01格式进行确定。所不同的是，无刀具半径补指令时刀具中心是走在程序路线上；有刀具半径补偿指令时刀具中心是走在程序路线的一侧，刀具刃口走在程序路线上。