智能工厂系统架构图_电子公司上线WMS系统 完善智能工厂建设

广东某电子公司是一家研发、生产销售电位器、开关等电子产品的制造型企业，产品广泛应用于汽车电子、家庭音响、多媒体、对讲机、电子玩具等领域。公司坚持好、快、多、省的宗旨，生产稳定优质的产品，不断提升顾客满意度。随着业务不断扩展，公司意识到信息化、数字化建设的重要性，先后引入ERP、MES系统，逐步推进数字化管理升级。此次，公司携手标领科技，引入WMS智能物流解决方案，目的是在于提升仓库管理水平，降低库存成本，满足产品追踪等需求，从而打造更为高效的智能工厂。主要目标：1、规划好仓库区域，提升入库、找货、盘点、移库等作业效率。2、规范好物料/成品条码，增加批次管理，实现追溯管理。3、实行先进先出，提升库存周转率。4、减少人为操作错误，提升作业准确率。5、与ERP和MES系统进行集成，避免信息孤岛。 主要解决方案：1、库位管理通过对现有仓库的库位规划，划分出成品区、原材料区、待检区、不良区等，然后贴上条码标签加以标识，实现库位目视化、移动化管理，让仓库员可以快速知道自己需要上架和找货的库位。2、条码管理采用条码技术，规范化物料/成品条码，方便进行区分和辨认。通过PDA手持设备，扫描库位条码标签，即可显示该库位上的物料信息、存放数量；扫描物料/成品条码时，可以了解该物料/成品信息、存放库位等，实现物料信息可视化管理。

3、全程RF作业结合PDA手持机，员工可进行扫描作业，快速准确完成收货、入库、出库、移库、盘点等作业，且数据实时采集数据并同步到WMS系统中，无需人工再次进行手工采集和录入数据，提高数据的实时性和准确性。4、先进先出的管控WMS系统自动记录各个节点的物料入库批次，下架时自动推荐入库早的物料及所在库位，确保先进先出实行，防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗，且在系统可以查询到是哪张单出了对应的批次，实现从入库到出库的产品批次追溯。5、看板管理WMS系统与看板系统集成，能够直观的看到仓库各个岗位的运作效率，实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，合理分配仓库人员，及时做出更好的作业安排与调整，提高工作效率，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理。6、集成ERP和MES系统WMS系统与MES系统集成后，从MES同步成品条码，无需再打印条码，直接扫描成品上的条码即可完成出入库作业，并将数据实时返回到ERP系统。WMS系统与ERP集成后，WMS系统读取ERP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及出入库单等业务信息，并在作业完成后将数据实时返回给ERP系统，保证两个系统数据一致性。 通过此次WMS系统应用后，公司的仓库方面提升效果明显，不仅呆滞品降低了不少，而且作业准确率和效率也越来越好，员工工作起来也轻松了很多，从而使公司整体的运营效率提升明显，创造可更多效益。