智能仓储管理(WMS)系统建设理念

导读:中国企业都在思考和部署如何实现一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式,从而实现基于大数据的用户全息深层分析,本文目的在于交流如何建设适合自己企业的智能仓储。

2013年德国提出第四次工业革命,工业4.0的兴起,我国对制造业的发展也提出了中国制造2025的想法,对于中国制造企业来说在这场智能制造革命中,企业必须脚踏实地切合自身实际情况,遵守工业4.0的概念,运用现代技术及软件达到增加企业效率、降低成品的根本目的。中国企业都在思考和部署如何实现一种高度自动化、高度信息化、高度网络化的生产模式,从而实现基于大数据的用户全息深层分析,本文目的在于交流如何建设适合自己企业的智能仓储。

原始的仓库管理包括仓储资源的获得、仓储库存管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理及相关的操作。而现代化的仓库管理系统侧重于基于仓库全供应链协调管理。系统可以独立执行库存操作,也可与其他系统的协调合作使用,可提供更为完整全面的企业业务流程和管理信息,形成完整的数据链路。通过仓库管理系统,可以有效处理现代物流信息,在很大程度上为管理层决策提供了有效支持,其功能特点应涵盖支持多仓库、多货主,多业务模式,可配置的灵活策略和流程增值服务,系统以产品信息和订单业务作为数据流动的基础,并且要对仓库进行智能分析与监控、简洁、直管、可视化,并跳出传统仓库流程框架,持续发力落实数字化转型,是企业对仓库智能化变革的核心重点。

仓储系统向数字化、智能化进行推进,并完成智能化改造和升级。需根据企业自身的行业去进行技术侧重点选型。智能物流分拣系统主要针对大仓储多月台,小批量、高吞吐量平台,主要集中体现在快递运输等行业。门店播种、多渠道配送、多层包装检验则体现在医药行业,RFID射频技术更多被超市仓储便利店零售广泛使用,AS/RS集中应用在电商/物流等产出量大的行业。我司类属通讯制造业仓储特点是:多渠道多仓库、调拨频繁、材料全生命周期管理、产品批次多,客户需求多样,结合供应链的管理,拟定仓储管理的框架。前端与ERP/EPS/SCM等进行数据互通,通过ERP下达单据,通过EPS传递供应商计划送货单(ASN),供应商发货确认,仓储进行接收、检验,退库等业务并及时上传ERP系统,与MES系统相关联配合MES系统融合包装,对领料(MSD控制)、退料、接收成品数据进行追踪,与其他生产系统数据互通保证数据完整性,适用多架构、多地仓库使用,发货数据可取消变更,齐套验证,可对收货、发货、库存、盘点等进行数据信息分析。

我们进行了前期的行业调研分析工作,知道要怎样建设更符合企业业务的WMS系统,对WMS系统基础架构的设计,我们应从几个方面做切入点:

第一、数据底层:选取数据吞吐能力强的大数据库及硬件,能够满足至少千万级以上的业务操作。

第二、数据安全:选择双机热备+CDP实时监控备份,有效的保证的系统的稳定运行。现在网络安全已经是各大企业单位面临的严重挑战,所以对于系统架构设计除却业务功能外也更应该注重安全,能够对于问题及时响应,出现故障及时切换,不影响公司业务的运营。

第三、数据接口:系统侧重于供应链的协调管理,与上下游系统协同工作,需建立标准的RESTFUL API接口平台,生产系统接口平台、业务系统接口平台。

第四、企业规划:要符合公司对信息化建设的整体规划,不要选择过多的平台或者小众开发语言,否则会增加无谓的后期运营成本,浪费公司资源。

自动化技术、智能技术、云服务的提升带动了整个仓储管理的变更,使业务操作更简洁、更智能化,之前分析了通讯行业WMS系统的框架以及基础架构,在结合企业信息化规划,根据实际业务痛点整理出仓储系统的建设重点。以我司通讯类为例:

精益求精

“精”:物料批次化管理的升级,从入库批次升级为供应商生产日期、生产批次管理;可解决供应商相同生产日期,送货时间不同产生的质量问题。

“精”:一码一物,拆分即生成新条码,并继承父条码的全部属性,提升对原材料的管理,使用安卓PDA+便携式条码打印机,基于APP的快速安装部署及升级。

建设智能化仓库、数字化系统的根本是要将底层数据维度精细化、标准化,对全流程精细化操作记录,实现商品流转过程的信息透明,正向可查询,逆向可追溯。在运营期实现有效益的数据分析。

质量标准

IOS质量体系管理:使用GB/T2828.1-2012技术抽样检验标准,不同物料使用不同的AQL标准,对初次送检供应商进行特殊标记,根据检验结构自动判定,是否加严格。MSD管理:在领取MSD物料时,计算暴露空气时间,超时器件进行烘干处理。

货位波次

入库:不同物料接收区域不同,根据不同区域进行货位指引,增加操作效率;提高物品货位准确度识别。

拣货:根据生产任务下达,生产调度排期时间,按波次进行领料(道路指引)、分单操作,可对发料进行抽检核对校验。

库存管理

灵活性盘点策略,可实现动盘、明盘、盲盘;可针对年度、月度、物料、货区进行针对性盘点,也可根据时间周期进行异动盘点。

超期预警

对库内原材料、半成品、成品发起预警,根据计划需求评定、质量检验评定、仓库进行执行操作。

发货管理

仓库产品周转快,订单多、生产、仓库、销售紧密集合,仓库根据订单紧急程度智能运算齐套发货,特殊订单允许变更,取消下架回退仓库,非标准装箱可进行库外作业包装。自动计算重量、体积,出库复核。

相同行业的仓储系统也会因业务、体量不同建设的系统功能差异较大,所以WMS系统是属于行业定制化系统。应根据企业信息化建设程度进行分析、剖析业务、有重点有取舍。将下线业务全部变成线上业务,打通数据壁垒,并且增加效率、降低企业成本,使之数字化、透明化,实现全仓全流程信息共享。最终企业的发展趋势、管理理念、管理者关注的信息与数据、制度流程的改善都是影响系统的成功的重要因素。

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### 回答1: 仓储管理系统WMS)的流程设计是为了提高仓库运作效率和准确性,确保货物的及时存储和发货。以下是WMS的典型流程设计: 接收货物:流程开始于收货区,货物根据其来源和特性进行分类和分配。采用自动扫描和识别技术来准确记录货物的到货时间和数量。 入库管理:在入库阶段,WMS将检查货物的完整性和质量,并为其分配适当的仓位。通过条码或RFID技术,WMS将货物与储存位置关联起来,以便于日后查找和管理。 库存管理WMS提供实时的库存信息,包括货物的数量、位置和状态。通过定期盘点,WMS确保库存信息的准确性,并管理过期和损坏货物的处理。 拣货和上架:WMS利用优化的拣货算法,指导仓库工人在拣货区按照订单要求快速选取货物。同时,WMS还提供指导和优化上架货物的流程,以便于将新货物放置到已有库存的合适位置。 包装和发货:WMS会根据订单要求,自动生成包装清单,并提供适当的包装说明。一旦货物正确包装,WMS将根据设定的优先级和交通运输模式生成发货顺序,并生成相应的发货单据。 报告和分析:WMS记录和分析所有仓库相关的数据,包括货物流转时间、库存周转率和仓库工人的工作效率等。这些数据可以用于优化仓库流程、改进计划和预测需求。 通过上述流程设计,WMS能够实现更高的仓库运作效率和准确性。它不仅可以提高货物的存储和发货速度,还可以减少错误和损失。同时,WMS的数据分析功能也可以提供仓库经营决策的依据。 ### 回答2: 仓储管理系统WMS)是一个涵盖仓库运营管理的综合性软件系统。它将仓库的各个环节进行整合和优化,以实现高效的仓储管理流程。以下是WMS流程设计的一般步骤: 1. 入库流程设计: a. 接收商品:将到货的商品进行验收、计数和质量检查。 b. 上架商品:将验收合格的商品按照规定的货位进行分类、分区,记录存放位置。 c. 更新库存信息:记录入库商品的相关信息,包括数量、批次、生产日期等。 d. 生成入库报告:生成入库报告,包括入库商品的具体信息和存放位置。 2. 出库流程设计: a. 接收出库指令:接收出库指令,从系统中获取要出库的商品信息。 b. 拣选商品:根据出库指令,从仓库中拣选对应商品,并进行复核确认。 c. 包装和标识:将拣选出来的商品进行包装,并进行标识,准备出库。 d. 更新库存信息:记录出库商品的相关信息,包括数量和出库日期等。 e. 生成出库报告:生成出库报告,包括出库商品的具体信息和出库时间。 3. 库存管理流程设计: a. 盘点库存:定期对仓库中的商品进行盘点,核对实际库存和系统记录的库存是否一致。 b. 库存调整:对存在库存异常的商品进行调整,包括报损、报溢或者转移货位等操作。 c. 库存查询:根据需要,随时查询特定商品或整体库存状况,并实时更新库存信息。 4. 数据分析与报表设计: a. 数据分析:对仓储运营的各个环节的数据进行分析,发现问题和瓶颈,并提供优化建议。 b. 报表设计:根据管理需求,设计和生成各类报表,用于评估仓储业务的绩效和效益。 综上所述,仓储管理系统WMS的流程设计包括入库流程、出库流程、库存管理流程以及数据分析与报表设计。通过合理设计和优化这些流程,可以提高仓储运营的效率和精度,降低成本,提供更好的服务。 ### 回答3: 仓储管理系统WMS)是一种用于管理和控制仓库操作的软件系统。在设计WMS的流程时,需要考虑以下几个方面。 首先,仓储管理系统的流程设计应该从物料收货开始。当货物到达仓库时,首先需要进行验收和检验。验收包括核对货物数量和质量,检验则是对货物进行外观和品质检测。只有通过验收和检验的货物才能被接收入库,否则需要退货或进行处理。 接下来是货物的上架流程。上架是指将货物放置在仓库中指定的存储位置。在这一流程中,需要根据仓库设定的储存策略,将货物按照类型、特性、过期日期等进行分类,并确定合适的储存位置。上架时还需要更新库存信息,确保系统中的库存数据准确无误。 随后是订单处理流程。当客户下单时,需要对订单进行处理,包括库存查询、分配货物、拣货、包装和发货等环节。在这个过程中,WMS需要根据库存情况对订单进行预测,分配合适的货物,并指导工作人员进行拣货和包装操作,最后确保货物按时送达客户。 此外,还需要考虑到仓库盘点流程。定期对仓库进行盘点,可以帮助确认实际库存与系统中库存数据的一致性。WMS可以提供盘点工具和报告,帮助工作人员快速准确地完成盘点操作,并分析盘点结果,及时调整库存。 最后,仓储管理系统的流程还应包括退货和退款流程。当客户退回货物时,需要对退货请求进行处理,并根据退货原因和货物状况进行退款或其他处理措施。 综上所述,仓储管理系统的流程设计涵盖了物料收货、货物上架、订单处理、仓库盘点、退货和退款等多个环节,旨在通过优化流程,提高仓库效率和准确性,满足客户需求,实现高效的仓储管理

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