3款工程设计中常用的三维3D设计软件优缺点简单介绍
今天我们给大家简单介绍一下PDMS、SP3D和PDS三款三维设计软件的优缺点。
1、AVEVA公司 PDMS/E3D
PDMS是英国AVEVA公司的明星产品。最新版本已经更名为E3D,但目前市面上用的比较广还是PDMS11.6或者PDMS12.0和12.1几个版本。
PDMS(PlantDesignManagementsystem)软件的优点主要在于:
1)所见即所得的建模方式,可以直接查看自己建立的模型,无需借助其他软件查看所画模型;
2)通过网络实现多专业实时协同设计、真实的现场环境,多个专业组可以协同设计以建立一个详细的3D数字工厂模型,每个设计者在设计过程中都可以随时查看其它设计者正在干什么;
3)在协同设计基础上,实时各专业模型的三维碰撞检查,PDMS能自动地在元件和各专业设计之间进行碰撞检查,从而确保整个项目模型结果的准确性;
4)自身拥有独立的数据库结构,元件和设备信息全部可以存储在参数化的元件库和设备库中,不依赖第三方数据库;
5)开放的开发环境,利用PML可编程宏语言,可与通用数据库连接,其包含的AutoDraft程序将PDMS与AutoCAD接口连接,可方便地将二者的图纸互相转换,PDMS输出的图形符合传统的工业标准,也可以很方便的建立和应力计算软件CAESER II的连接。
6)对于数据库可以很方便的建立和修改,前期工作建立好之后,后期维护数据库较为简单,对于数据库建立人员来说,项目做多了积累的元件多了之后可以很方便的建立一个数据库。另外就是数据库的可复制性较强。
缺点:
1)前期建立数据库工作量比较大,包括整个标准元件库的建立和特殊件的建立。利用PDMS本身导入等级较为麻烦;
2) 管道元件只能由数据库管理人员建立,对数据库管理人员工作负担重;
3) 对于配管人员来说,交互性较PDS差,元件自主性较低。
2、INTERGRAPH公司 SmartPlant3D(SP3D)
SP3D INTERGRAPH(鹰图)公司推出的新一代、面向数据、规则驱动的软件。主要是为了简化工程设计过程,同时更加有效的使用并重复使用现有数据。SmartPlant 3D优点有:
1) SP3D优点和PDMS前4点基本相同,都时所见即所得的建模方式,也可以多专业协同设计,进行多专业三维碰撞检查。也都是基于自己的数据库。
2) SP3D可以作为工厂管理的软件,在整个工厂的生命周期中,对工厂进行维护。
3) SP3D是一个前瞻的软件,它将永远的改变工厂的工程化过程及设计过程。它打破了传统的设计技术带给工厂设计过程的局限。它的目标不仅局限于如何帮助用户完成工厂设计,它还能帮助用户优化设计,增加生产力同时缩短项目周期。
4) 全球化的、高速的项目实施过程需要工程公司能够成功的治理及实施项目,这意味着要在全球范围内多个设计中央的同步工作的同时,满意项目的进度及费用要求。他们还需要保存他们的最优的设计方案以备以后的项目中重复使用,从而增加生产效率及保存公司的设计知识。
5) 同时业主需要雇佣内部的及专业的工程公司来进行工厂的设计,翻修设计及维护设计,因此他们需要有能力来重复使用已建工厂的设计数据,来缩短项目的设计周期。他们也需要使用已建项目的模型,来支持日常运行及维护。
6) SP3D拥有自动化功能及规则驱动的技术,可以显著提高生产效率、设计和工程质量,特别是能够快速准确地创建和修改管道模型。[注1]
注1:部分引用搜狐资料。
但是SP3D也有自己的缺点:
1) 对数据库建立人员及其不友好,建立数据库的过程全部由一系列表格组成,需要数据库建立人员熟悉整个数据库框架,并且数据库表格之间还具有相互关联性,对于初学者要求太高。
2) 同样是数据库的问题,元件库也是由一系列表格组成,可视化较差,不利于查看和修改。
3、INTERGRAPH公司 PDS
PDS 是由美国INTERGRAPH(鹰图)公司研制开发的大型工厂设计应用软件。
PDS 是Plant DesignSystem 的缩写,它是一个全面的智能的计算机辅助设计和工程设计(CAD/CAE)应用软件,它的优点主要有:
1)使用PDS产品可以得到最佳的设计结果,它将更有效地降低整个项目的造价,缩减费用,提高产值,最小化风险并保留有价值的数据。PDS帮助用户在以下几方面节省更多的资源:
a) 自动化工程提高效率
b) 三维建模过程帮助设计人员更好地设计
c) 支持动态浏览,在工厂未施工之前操作维护人员可进行交互式地观看
d) 碰撞检查减少现场返工
e) 精确的材料报告减少费用
f) 以设计规范为驱动的设计及检查提高设计的精确度。
2)PDS可以运行在最通用的Windows操作系统平台之上,支持通用的关系数据库系统如:Microsoft SQL Server、Orale及Informixd等很多的第三方软件都有接口。[注1]
缺点:
1) 数据库建立规则相对来说也比较麻烦,需要添加各种表格,并且位于不同地方;
2) 模型可视性较差,需借助SPR软件进行模型查看;
3) 模型中碰撞检查较差,阀门等外形尺寸体现不明显。