在使用CBB电容的时候,不少人发现会出现CBB电容容量变低的现象,甚至有一些一年左右容量就衰减到无法正常使用,到底是什么原因导致CBB电容容量变低呢?其实原因并不复杂,常见原因有下面这些:
1、生产中电容内有水汽进入。
在电容生产时,卷绕阶段肯定会有水汽进入电容薄膜内部,但进入热压工序后,如果使用真空烤箱就可以彻底抽出里面的水汽,但成本很高,现在多数厂家会使用普通烤箱,这样薄膜内进入的水汽无法彻底抽出,水汽是CBB电容容量变低的核心原因之一。
为什么薄膜内的水汽会导致CBB电容容量衰减?这是因为电容器工作时,空气在电场作用下,有可能被电离。空气电离后产生臭氧,臭氧大家都知道,它是一种强氧化剂,金属化薄膜的金属镀层(成分为Zn/Al)遇到臭氧分解的氧后立即氧化,生成透明不导电的金属氧化物ZnO和Al2O3,实际表现为极板面积减小,电容器容量下降。因此消除或减少膜层间的空气(特别是潮湿的空气,当膜层间的空气被外界水汽侵入时,空气的击穿电位会降低,加快空气电离,产生大量的臭氧),可以减缓电容量衰减。
解决办法:热压阶段不能节省成本,必须使用真实烤箱,千万不能使用普通烤箱。
2、电路中电压过高,电容内部被击穿。
CBB电容在电路中使用时,有时候可能会出现浪涌电压,由于电压过大,导致电容内的薄膜被击穿,电压过高,使电容器内部介质某一部分被击穿,则短路电流会使介质损坏处的金属膜蒸发掉, 从而避免两个极片间短路,使电容器继续工作。但副作用就是会使电容容量衰减。
解决办法:电路设计的时候,要配合使用压敏电阻、热敏电阻等抑制开机、雷击时产生的浪涌电压、电流。
3、劣质薄膜导致。
如果使用到便宜的劣质薄膜,薄膜表面粗糙,会有很多毛刺、瑕疵点,这样CBB电容在使用时,这些瑕疵点容易被击穿,导致电容容量衰减。
解决办法:购买大品牌金属化薄膜原料,不要选择小公司劣质薄膜。