workbench 流固耦合_基于ANSYS 2019R1全解一款双吸泵的双向流固耦合方法

一、导读

对于旋转机械来说，传统设计从理论计算到手工木模图，再到模型泵的加工制造，最后进行相关性能试验。当性能试验与预期效果差距较大的时候还需要修改水力模型。这种传统的设计不仅设计周期长，而且成本也高，在没有成熟的水力模型参考的情况下做设计风险也较大。而日益强大的CFD技术为旋转机械行业的发展提供了非常有力的工具。大量工程实践证明像CFX、Fluent以及Pumplinx等流产分析软件具有较高的计算精度，为旋转机械企业创建了高效的水力模型库和CFD分析与实验数据库；

传统的旋转机械企业借助CFD技术开发新产品和优化已有的产品找到适合自身技术创新的思路，也是企业发展的动力。期间涌现出一些优秀的水力设计软件如：Cfturbo、ANSYS的Vista旋转机械设计系统、还有Nrec、以及一些国产的水力设计软件。但拥有这些设计和分析软件的使用方法绝不等于我们可以做好一个产品，可以优化好一个产品。也需要从业人员一定的的基础理论知识和基础设计参数对产品性能的影响程度。本文重点介绍一款双吸泵的双向流固耦合的方法，采用ANSYS2019R1版本。

图一：双吸泵流固耦合的分析流程主要的模块：Icem、Fluent、Transient Structure、System Coupling

二、全解一款双吸泵的双向流固耦合方法

第一步：在SolidWorks中，同时创建转子部件和叶轮水体建模

图二：叶轮水体与转子部件（其中蓝色为叶轮水体域，另一为转子部件）

※在建模时应该注意，尽量流体域和零件模型一体生成，以此保证固液耦合面的点坐标对应。第二步：在Icem中划分水体装配的四面体网格网格数量650W，最低质量0.35，最小角度19°。※在定义Part的时候将固液耦合面做成一个Part方面后面设置。

图三：水体域的网格划分

第三步：Fluent流体模型与动网格的设置

图四：几何尺寸的检验

1、将流体域网格导入Fluent中，※如果是单独打开Icem软件划分网格一定要注意模型的几何尺寸按照上图流程进行。如果在Workbench中按照流程图进行网格划分则无需进行上述操作。至于网格检验，没有必要进行，因为在Icem中都已经处理好了。

2、Models中设置湍流模型为标准的K-e模型。

3、Materials中选择流体模型为Water-liquid

4、第一