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磕
精
益
求
精
Abaqus仿真纤维增强类复合材料进阶Level5:强度理论及损伤仿真(图文+CAE+视频教程)
背景
聚合物基复合材料性能测试
单向拉伸(D3039D3039M—17StandardTest Method for Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials)
单向压缩(ASTMD3410D3410M-16 Standard Test Method for Compressive Properties of PolymerMatrix Composite Materials with Unsupported Gage Section by Shear)
剪切性能(ASTMD5379D5379M-12 Standard Test Method for Shear Properties of Composite Materialsby the V-Notched Beam Method)
连接强度(ASTMD3165-07(2014) Standard Test Method for Strength Properties of Adhesives inShear by Tension Loading of Single-Lap-Joint Laminated Assembly)
其余测试可以参考课件
单向层合板受力状态(轴向拉伸、压缩,横向拉伸、压缩,横向剪切,纵向剪切),不同应力状态获得不同的工程常数,详情参考课件。
复合材料层合板中的每一层的铺叠方式不同,每一种铺层对应一种新的材料,如果考虑到不同的层合板的应力状态,那么在各种不同应力状态下的层合板的强度不能单纯依靠实验来确定。对于一种纤维增强复合材料单层,纤维和基体的性质,体积含量百分比确定后,其材料主方向的强度和工程弹性常数可以通过实验唯一确定。由层合板的刚度特性和内力可以计算出层合板层合板各单层的材料主方向的应力,采取和研究各向同性材料强度相图的方法,根据单层的应力状态和破坏模式,建立单层在材料主方向坐标系下的强度理论。层合板中各层应力不同,一般高应力的单层先破坏,于是通过逐层破坏理论确定层合板强度。因此,复合材料层合板强度是建立在单层强度理论基础上的。
着纤维方向拉伸时,纤维先断裂。基体比纤维延展性好,沿着纤维方向拉伸时,纤维和基体的径向变形是一样的,但是由于纤维的应变极限较小,因此纤维先断裂。
纵向拉伸时,纤维断裂后,对于连接界面强度高并且基体比较脆的情况,裂纹向基体方向扩展,这样它会将应力集中扩散到相邻的纤维上;对于连接界面比较弱或者纤维拉伸强度高的情况,会产生界面开裂,也就是裂纹沿着界面扩展。
其余失效模式请查看课件或视频
强度理论介绍
其余失效理论请查看课件或视频
自带的失效模型
基于应力的失效判据
基于应变的失效判据
Hashin失效判据
有限元仿真建模方法
所使用的单位系统为mm制
壹.
应力失效准则(不带刚度退化)
创建几何模型其尺寸如下
创建材料并使用composite layup的方式赋予属性(材料参数和铺层角度只为案例演示,下同)
创建分析步和输出
创建边界条件和强制位移
划分网格并赋予单元类型
创建Job
提交计算
查看结果(右下角的两个图是两种不同情况的对比,从图中可以看出两种输入对结果没有影响,其余是不同层的结果)
Mises应力
最大应力损伤判据结果
包络面(Envelope)下的各自损伤因子
绘制曲线
动画
贰.
Hashin失效准则(带刚度退化)
上述模型另存为一个新的CAE,修改材料参数
将分析步替换为Dynamic Explicit分析步并设置输出
提交计算
查看结果
Mises应力
纤维压缩损伤
纤维拉伸损伤
基体压缩损伤
基体拉伸损伤
剪切损伤
Hashin纤维压缩起始损伤
Hashin纤维拉伸起始损伤
当然,还可以查看每一层的损伤情况,这里不再展示,详情可以查看模型。
动画
能量曲线对比,由于后期网格变形过大造成沙漏
力-位移曲线
另外还对比了不同情况
◆Victor经典案例汇总:Abaqus案例汇总(点击标题即可打开对应的文章)
◆Abaqus基础操作详解视频教程愿景:
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