以往的电子制造领域的管理模式主要以传统的人工管理模式为主,我们公司主要致力于为客户规划整体的SMT智慧车间物流解决方案,极大程度上帮客户解决了传统管理模式的痛点——“找料难,账物不一致”,同时还优化了整体的作业流程, 从而达到了流程规范化,人力减少的目的。
方案中主要涉及从大仓→线边仓→离线备料区→SMT产线的整体物流规划,供应商采料送主码头后,通过AGV无人叉车以栈板为单位将原材料自动做入库作业。大仓栈板立库根据工单指令进行出库换箱,换箱完成后,经输送机至线边仓,自动进行扫码入线边仓仓储。工单信息发至i-Stock WMS,线边仓智能仓储进行物料检索,首发物料通过AGV送至离线备料区,进行备Feeder作业,i-Stock WMS可计算半小时缺料信息,通过智能移动仓储进行实时补料作业。智能移动仓储到达产线指定需求点后,人员进行接料作业。人员可通过PDA界面查询各个站点缺料信息及大致补料时间。当产线完成工单生产后,进行拆Feeder及尾料清点作业。可通过X-RAY点料机自动完成,尾料清点后,进行入库作业,整套方案中主要配备了i-Stock智能仓储,x-ray点料机,移动仓储及AGV等关键设备,通过与客户端系统的无缝对接,实现了将各个设备,各个工序有机联系,从而达到流程精简,人力减少,效率提升的目的。