仓库处理中 无法修改_医药仓库WMS标准作业流程

1、采购入库流程

(1)供应商接到采购订单以后，在发货之前先跟仓库预约送货时间，按约定日期将商品送到仓库。

(2)仓库收货员核对来货清单和实物一致后，提取采购单，将收货信息通过PDA或者PC录入系统。

(3)验收员提取已保存的收货单，打印并对照验收单，或对照PDA或收货台车显示屏，对到货商品进行验收，验收为合格的商品送入指定库区上架，不合格进行拒收处理。

若发现验收数据因收货员录入错误，驳回至对应收货员重新录入修正数据。

(3)上架员按照系统推荐的货位将商品上架到货位上，若推荐货位不合适，可由上架员自行调整实际货位、若上架过程中发现验收员信息录入错误，可通过入库错误修改功能来修正错误数据。

2、B2C销售出库流程

(1)客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则(配送区域、快递公司、交接时间)生成波次并对波次进行库存锁定。锁定过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务。

(2)已经锁定成功的订单，由调度员(或者系统自动)按照预订规则将一批订单生成批拣单，同时打印出此批拣单下的发票(如需要)、发货面单。

(3)拣货员领取拣货任务，按照系统指引对每个货位的商品进行拣选，拣完的商品有两种处理方式：

①边拣边分：拣货开始之前，将面单、发票(如需要)对应到指定的拣选包装盒中，拣货员在拣货过程中将所拣商品直接分拣到每一张订单中，然后再进入下一个货位进行拣选，拣货完成也即分拣完成，可直接进入复核环节。

②先拣后分：将所有的商品放入一个大容器中，拣货过程中无需分拣，待拣货完成后，使用分拣台或者播种墙将批拣单中的商品分拨至每一个订单中，再进行复核。

(4)拣货过程中若无差异，分拣完成后即可进入复核打包环节，若有拣货差异，需要病单处理组介入，对订单进行差异处理，差异处理主要有三种结果：

①核实无差异：订单可直接进入复核环节。

②核实有差异，但其它货位有备用库存：生成追加任务，继续拣货，当前差异货位生成盘点差异。

③核实有差异，但其它货位无备用库存：无法追加，当前订单缺货，走缺货处理流程。

(4)复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包、贴面单；

(5)发货员清点包裹数量后，将包裹交接给前来揽件的快递公司，完成发货。

3、B2B销售出库/门店清货流程

(1)客户订单下达WMS后，WMS根据预订的波次规则(如配送线路、物流公司、发车时间等)生成波次并对波次进行库存锁定。锁定过程中若需要补货，则同时生成波次补货任务。

(2)已经锁定成功的订单，由拣货员根据所辖区域权限索取对应的拣货任务，分区拣货。

(3)B2B的订单一般允许缺量发货(除非个别客户强制要求不允许缺量)，若遇到拣货差异，有备用库存就生成追加任务，若无备用库存，则按照实际拣货数量发出。

(4)各个区域的拣货任务最终集中至复核台，由集货员按单进行集货分拣，确保每张订单都拣货完成。

(5)复核员核实拣货商品和订单明细一致后，交由打包员打包处理。

(6)发货员清单包裹数量后，将包裹交接给前来揽件的物流公司，完成发货。

4、客户退货/门店退货流程

(1)客户通过快递、物流发回，或送货员提回退货后，由发货员交接给收货员；

(2)收货员、验收员按采购入库的方式核单、收货、验收、入库；

(3)客户退回/门店退货货品，除非不是本仓库发出，否则不允许再退还客户或门店；

(4)验收后合格品入合格库、不合格品入不合格库，由上架员上至指定货位。

5、采退作业流程

(1)采退单由上游ERP系统下达WMS系统后，调度员根据采退单中指定的批号下发任务；退供应商一般允许缺量发货，若下发过程中发现指定批号库存不足，可修改下发数量，按照实际批号数量出库。

(2)拣货员根据拣货权限领取拣货任务，按照系统提示拣货。

(3)拣货过程中若发现账实不符，可按照实拣数量修改实际出库数量，拣货货位上的差异库存转为盘点差异，由病单处理员核实处理。

(4)各个区域的拣货任务最终集中至退货库复核台，由复核员按采退单进行集中复核，确保采退单全部完成。

(5)复核员核实拣货商品和订单明细一致后，装箱打包，由发货员清单包裹数量后与承运商交接完成发货，或由送货商到仓提回。

6、库内补货流程

(1)调度员下发拣货波次，系统生成被动补货任务，库存不足以满足订单需求的货位，补至订单需求库存。

(2)作业闲时，调度员下发主动补货任务，库存低于安全库存货位，补至安全库存。

(3)收到补货任务后，仓管员根据系统指令，进行补货下架、补货上架动作。

(4)仓管员根据货位和库区管理需要，自行选择货位上下架，进行手动补货或移位。

7、合格区至不合格区移库流程

(1)调度员指定货品，发起移库申请。

(2)质管员审核待移库货品状态、移库原因，做出同意移库或不同意移库申请的审核意见。

(3)若质管员同意移库，则仓管员将货品下架移位至不合格区上架，等待销毁或委托供应商提回后销毁。

8、库存盘点作业流程

(1)调度员制定盘点计划，确定需要盘点的商品及区域生成盘点表。

(2)盘点人员对照纸质表单或借助PDA、电子标签等，依次核对货位实物，并录入盘点结果。

(3)调度员核对盘点差异，盘点是否需要复盘，如需要复盘，下单复盘指令，盘点人员找到货位再次盘点，并录入。

(4)盘点结束后，生成盘点差异表交仓库主管审核、确认，并递交财务审核，生成损溢记录，若无盘点差异，则直接由仓库主管审核、确认，无需提交财务审核。

9、养护作业流程

(1)养护员在周期开始之前制作养护计划。

(2)根据养护单提示对指定货位的商品进行养护.

(3)并记录养护结论，录入系统中生成养护记录。

10、停售作业流程

(1)质管员跟据政府主管部门或企业相关部门指令，指定商品，提出停售申请

(2)质管经理审批确认后，商品转停售状态，ERP可见，但无法开单。

(3)若商品需要从停售状态恢复为正常状态，由质管员提出恢复销售申请。

(4)质管经理审批确认后，原处于停售状态的商品，恢复为可销售状态，销售可以开单。