流水线,又称为装配线,是将一个生产过程拆开成多个不同步骤,每一个生产单位只专注处理某一个步骤的工作。
在1913年,亨利·福特开发了世界上第一条汽车流水线, 他把T型车的装配过程拆成了84个不同的步骤, 每一个人都只做专门的一个环节, 汽车在一条流水线上就可以完成组装, 这个革命性的创造使汽车的装配时间从原先12小时减少至90分钟。
为什么流水线生产方式能够节约这么多时间呢?
1.省时
(1)优化流程。
假设一台多功能的洗衣机洗衣服,先洗衣服,然后甩干,最后烘干。各步骤的工作时间为:
洗衣服:0.5小时
甩干衣服:0.5小时
烘干衣服:1小时
洗一次衣服需要0.5+0.5+1=2小时,洗三次衣服需要6小时。
如果把多功能的洗衣机分成只能洗衣服的洗衣机、甩干机、烘干机等三个单功能机,洗三次衣服,其步骤如下图所示。
多功能洗衣机需要6个小时完成,而三个单功能机只需要4个小时完成,节约了33%时间。
所以采用流水线的工作方式会提高工作效率。
(2)孰能而生巧
在《国富论》中提及到,通过劳动分工,劳动者的技巧因业专而日进。分工的结果是每个劳动者只从事一种单纯的操作,其娴熟程度得到提高,从而孰能生巧,必然增加他所能完成的工作量。
(3)节省转换时间
由一种工作转到另一种工作时,很难把全部精力投入新工作,通常要闲荡一会儿,这损失了不少时间,有了分工,就可以免除这种损失。
2.设计流水线
那么流水线工作要怎样分工呢?
(1)初步设计
假设一天工作8小时(即480分钟),生产一个产品需要15分钟,现把它分成6个工作完成,分别为工作①~⑥,每个人负责一个工作,那么方案一工作方式如下图所示。
(2)找出瓶颈
瓶颈是指流水线上耗时最大的工作。
在方案一中,完成一个产品需要15分钟,其中工作③花费的时间最多,即工作③为流水线上的瓶颈。
各工作每天完成的产量如下表所示。
工作③每日的产量只有120个,那么该产品一天的产量只能完成120个。
所以瓶颈限制了每天产量。
(3)计算效率
方案一的生产效率为63%。显然生产效率比较低效,那该如何提高生产效率呢?
3.优化流水线
(1)减少瓶颈时间
例如工作③增加一个员工,那么工作③只需要2分钟就完成了,工作的瓶颈不再是工作③,而是工作②和⑥,瓶颈时间由4分钟变为3分钟,那么方案二生产方式如下图所示。
方案二每日产量由120个增加到160个,生产效率由63%提升到71%。
显然,减少瓶颈工作的时间,会提高产量与效率。
但是71%的工作效率也不高,那么还有什么办法可以再提升工作效率吗?
2.调平各工作时间
例如可以将非瓶颈的工作合并,尽量使各个工作的生产时间接近瓶颈时间,例如工作①与②、④与⑤合并,减少了工作①和⑤的岗位,那么方案三工作方式如下图所示。
虽然方案三每日产量还是120个,但是生产效率却由63%增加到94%。
4.最后的话:
采用流水线生产方式,将会提高生产的效率。
工作分得越细,耗时越小,产量会越多,但效率不一定很高。
瓶颈限制了每日的产量。
当生产工期紧张的时候,可以增加员工来减少瓶颈工作的时间,从而提高产量和效率,但生产效率不一定很高。
当工期不紧张时,适当调平各工作时间,例如合并某些工作,使各工作的完成时间接近瓶颈时间,虽然产量不变,但是减少了员工数量并提高了生产效率。
流水线生产方式不仅适用于工业中,也适用于团队的日常工作。花点时间去思考一下,也许你会想到一个提高团队工作效率的方法。