手机内部零件名称图解_全自动化机器视觉，成就手机玻璃瑕疵高效检测

手机屏幕是决定手机外观质量的主要部件，如今曲面屏、折叠屏、刘海屏、打孔屏成为手机屏幕的主流，层出不穷的创新给手机玻璃的质量控制再来了诸多挑战。

面临问题：人工检测主观因素干扰

在手机屏幕玻璃的生产过程中，会出现抛光痕、过抛、凹点、白点、压伤、刀纹等诸多的问题。手机屏幕缺陷种类较多且复杂，传统的人工检测依靠人眼来进行检测识别，质检员需要在强光下通过不同的光线和视觉角度，捕捉玻璃的各类缺陷，这种方法局限性高，不能满足大批量快节拍生产，而且长时间的肉眼检测过程容易引起视觉疲劳，再加上主观认定和训练水平，已经远远无法满足生产的需要。

解决方案：智能全自动检测设备

为了适应手机行业的快速发展，海克斯康七海测量推出智能手机玻璃盖板瑕疵&尺寸一体全自动检测设备，该设备检测速度快，准确率高，有效解决了手机玻璃生产中遇到的瑕疵检测问题。

从机器内部俯视图中可以看出，整个检测过程实现自动化运行。首先运输机构从装载夹具中抓取1个零件，将1个零件装载到检验站，零件移动到第一个检验位置，BG检验单元开始工作，将零件移至Rcam检测单元。随后运输机构将零件抓取到下一站，带检查单元1开始工作，将零件移至充电口检验单元。下一站RT检测单元开始工作，输送机构将零件抓取到带检测单元2。检测完成后，零件移动到卸载位置。

除了手机玻璃外，此套设备还可以用于手机外壳相似外观工件的测量，只是需要更改相机的一系列参数和被检测件夹具。若手机外壳或检测项需求有变化时，可以通过改变部分工位和传感器来完成相关检测，从而快速适应市场创新变化的生产需求。