设某一机器由n个部件组成_工业机器人大全和工业机器人选型的9大参数,值得收藏...

工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置,它能自动执行工作,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥,也可以按照预先编排的程序运行,现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。

机器人越来越智能化,并在制造企业中担负起越来越重要的角色。通过先进的IT与自动化技术来促进制造业的革新,以实现"智能化",提升效率,降低成本

一.工业机器人的发展背景

从1920年,"Robot"这个词被捷克剧作家创造出来,到现在机器人已经发展了近百年,从最初的单纯用于搬运的工业机器人,到第二代具有视觉传感器以及信息处理技术的工业机器人,再到目前正在研究的"智能机器人",工业机器人的发展及应用日新月异。

二.工业机器人的应用场景

在短短50多年的时间中,机器人技术得到了迅速的发展,在众多制造业领域中,工业机器人应用最广泛的领域是汽车及汽车零部件制造业,并且正在不断地向其他领域拓展,如机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料工业、食品工业、木材与家具制造业等领域中。

在工业生产中,焊接机器人、磨抛加工机器人、焊接机器人、激光加工机器人、喷涂机器人、搬运机器人、真空机器人等工业机器人都已被大量采用。

1.磨抛加工机器人

在短短50多年的时间中,机器人技术得到了迅速的发展,在众多制造业领域向磨抛加工机器人主要应用于航空、航海、核电叶片磨抛,采用机器人持砂带在叶片表面磨抛,采用柔性接触、视觉定位的方式减小磨抛缺陷。

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与人工磨抛相比,具有加工时间短,型面精度高,表面粗糙度小,加工一致性好的特点。能适应大负载,恶劣的工作环境。精度要求高。

2.焊接机器人

弧焊机器人主要应用于各类汽车零部件的焊接生产,主要有熔化极焊接作业和非熔化极焊接作业两种类型。

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在该领域,国际大型工业机器人生产企业主要以向成套装备供应商提供单元产品为主。应用特点:要求快速平稳移动,定位精度要求较高。

3.激光加工机器人

激光加工机器人是将机器人技术应用于激光加工中,通过高精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业。

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通过对加工工件的自动检测,产生加工件的模型,继而生成加工曲线,也可以利用CAD数据直接加工。可用于工件的激光表面处理、打孔、焊接和模具修复等。精度要求较高。

4.真空机器人

真空机器人是一种在真空环境下工作的机器人,主要应用于半导体工业中,实现晶圆在真空腔室内的传输。

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NACHI机器选型手册pdf,NACHI机器人 视觉应用前的准备工作     从本质上讲,机器视觉系统就是在工业环境引导检测化机器人、测量物品、统计物品、读取条码、字母和数字,以及检测缺陷。在任何机器视觉应用,无论是最简单的装配检验,还是复杂的3D机器人箱子拾取应用,通常第一步都是采用图案匹配技术定位相机视场内的感兴趣物品或特征。感兴趣物品的定位往往决定机器视觉应用的成败。 so,机器视觉应用前的准备工作至关重要 元件定位的挑战性     元件定位是机器视觉应用前非常关键的第一步。如果图案匹配软件工具无法精确地定位图像的元件,那么,它将无法引导、识别、检验、计数或测量元件。虽然元件定位听上去很简单,但在实际生产环境,元件外观的差异可能导致这一步变得非常具有挑战性。 ▲ 因照明或遮挡而出现的外观变化可能导致元件定位变得困难   虽然视觉系统经过培训,基于图案来识别元件,但即使是最严格控制的流程,也允许元件外观存在一定的变化。   ▲ 元件呈现或姿势畸变影响也可能导致元件定位变得困难 要实现精确、可靠、可重复的结果,视觉系统的元件定位工具必须具备足够的智能,能够快速、精确地将培训图案与生产线上移动过来的实际物品进行比较(图案匹配)。 什么是引导?   引导就是使用机器视觉报告元件的位置和方向。需要进行引导的原因可能有多种。首先,机器视觉系统可以定位元件的位置和方向,将元件与规定的公差进行比较,以及确保元件处于正确的角度,以验证元件装配是否正确。接着,引导可用于将元件在2D或3D空间内的位置和方向报告给机器人或机器控制器,让机器人能够定位元件或机器,以便将元件对位。 机器视觉引导在许多任务都能够实现比人工定位高得多的速度和精度,比如将元件放入货盘或从货盘拾取元件;对输送带上的元件进行包装;对元件进行定位和对位,以便将其与其他部件装配在一起;将元件放置到工作架上;或者将元件从箱子移走。 引导的作用和功能   引导还可用于与其他机器视觉工具进行对位,这是机器视觉一个非常强大的功能。因为在生产过程,元件可能是以未知的方向呈现到相机面前的。通过定位元件,并将其他机器视觉工具与该元件对位,机器视觉能够实现工具自动定位。 这涉及到元件关键特征的定位,以确保卡尺、Blob、边线或其他视觉软件工具的精确定位,进而让它们能够与元件正确互动。这种方法让制造商能够在同一生产线上生产多种产品,从而减少了检验过程用于保持元件位置的昂贵硬膜的需要。 ▲ 机器视觉引导所使用的图像示例 有时,引导还需要进行几何图案匹配。图案匹配工具在保证每次可靠定位元件的同时,还必须能够应对较大的对比度和光线变化,以及尺度变化、旋转和其他因素。这是因为,图案匹配所获取的位置信息必须能够让其他机器视觉软件工具与元件精确对位。 ▲ 图案匹配可能变得非常具有挑战性 更多内容请点击:http://www.gongboshi.com

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