如何固定最小宽度_折叠纸盒如何设计？看完这篇你就懂了！

折叠纸盒通常是指把较薄的纸板经过模切和压痕后通过折叠组合成型的纸盒。在装运商品之前，这种纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码、运输和仓储等，因而能节省仓储空间和运输成本。

纸盒的样式更为复杂多样。虽然可以按照用材和使用目的及用途进行分类，但最常用的方法却是按照纸盒的加工方式来进行区分的。一般分为折叠纸盒和粘贴纸盒。

折叠纸盒是应用最为广泛，结构变化最多的一种销售包装，一般又分为管式折叠纸盒、盘式折叠纸盒、管盘式折叠纸盒、非管非盘式折叠纸盒等。

折叠纸盒市场需求广泛，如何设计才能同时满足客户和生产的要求呢？本文将从设计、印刷到印后加工等角度进行实例分析，跟大家分享折叠纸盒的设计过程。

盒型设计

一体成型纸盒设计

下面，笔者以瓶装化妆品的包装盒为例，介绍一体成型纸盒的结构设计。

设计要求：产品为直径约25mm、高约65mm的化妆瓶，要求纸盒内部有缓冲固定结构，使化妆瓶底部腾空，瓶身与纸盒侧面要有一定距离，使其居中放置。

设计思路：在纸盒的糊口增加一个固定结构，盒型展开效果如图1所示。根据纸盒及精油瓶的尺寸，设置了不同间距和长短的模切刀线，为了确保糊盒后纸盒内部的成型效果，折线部位采用刀线＋压痕线的模切排刀方式。内部结构采用喷胶方式完成糊盒，内部结构粘合效果如图2所示。纸盒糊口可采用滚盘上胶，或喷胶上胶方式。糊盒成型后，纸盒内部就可形成一个固定精油瓶的结构，纸盒立体成型效果如图3所示。

图1 盒型展开效果图

图2 内部结构黏合效果图

图3 纸盒立体成型效果图

纸盒立体成型的外观(如图4所示)与常规纸盒没有明显区别，但其内部增加了固定瓶子的结构，且该结构与纸盒连为一体，糊盒时可一次成型，糊盒效率高。

图4 纸盒立体成型外观效果图

直线型纸盒设计

手工包装的直线型纸盒盒底的锁口收位相对较小，包装成型后缝隙较小，外观较为美观。但如果采用自动包装机，较小的锁口收位会使得盒盖、盒底插舌难以插进盒身，容易导致自动包装机停机。而增大锁口收位尺寸(如图5中A、B处所示)后，盒盖、盒底插舌在自动包装机上就能够更容易插入盒身，避免因插舌插不进盒身而造成自动包装机停机。

图5 直线型纸盒锁扣收位示意图

加强型自锁底纸盒设计

一般情况下，采用卡纸纸盒包装的产品重量相对较轻，但有些客户出于印刷美观度的考虑，要求用卡纸纸盒包装较重的产品。这种情况下，常规的锁底结构很难达到承重要求，需要将纸盒的底部设计成加强型自锁底结构。如图6所示，该盒底较长的锁底折片尺寸能够完全覆盖盒底，卡在其他锁底折片之上，有效防止盒内重物从盒内脱落。

图6 加强型自锁底纸盒底部结构图

生产设计

糊口尺寸的合理设计

纸盒通常采用糊盒机进行糊盒，在设计纸盒结构时，需注意设置合适的糊口尺寸。

滚盘上胶方式的上胶盘宽度一般为5mm，与之对应的糊口宽度可设计为15mm左右，这样就可以在糊盒时将上胶盘调节至糊口的正中央，两侧留给糊盒胶铺展的距离也较为适中，能有效避免溢胶现象的发生。在纸张尺寸有限的情况下，则可以适当缩小糊口宽度，糊盒时选择宽度为3mm的上胶盘。

一般情况下，采用喷胶糊盒的纸盒，糊口宽度可以设计为20mm左右，最小也要保证15mm的宽度。

折叠线的合理设计

常规的折叠纸盒一般都能够在糊盒机上顺利出纸和走纸，但是对于有开窗(不贴膜)结构的纸盒，在糊盒时前后两张纸盒的某一部位容易卡在开窗处，从而造成停机。因此，在设计此类纸盒时，应尽量将其边角设计为圆滑形状，避免尖角凸起等，或将开窗部分通过折痕线和连接点连在纸盒上进行糊盒，在纸盒装配时再将开窗部分打开，这样就能避免糊盒过程中出现卡纸停机。

需要注意的是，在设计纸盒时，如果两条折叠线的距离很近，且两条折叠线的反弹力也很接近，在糊盒过程中就容易出现认线错误，不需要折叠的那条线可能会被折叠起来。这种情况下，需将要折叠的那条线设计为“痕线+刀线”的形式，这样折叠线就会被部分切穿，形成的反弹力会比另外一条折叠线的反弹力低得多，糊盒时就能够进行准确折叠。

此外，对于纸盒的折叠线采用齿刀线而不是压痕线的这种情况，模切时可以在需要折叠的那条齿刀线下加装压痕条，降低该齿刀线的反弹力，确保认线准确。

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