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QC工程图_(品管).xls5页
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Sheet2
Sheet1
流程图
项次
标准工程制程
品质工程管制
相关规程
管制频率
管制类别
管制方法
统计手法
管制/检验表单
改善措施
QC工程图
工程符号/名称
权责单位
仓储
工程内容说明
品管
设备、治/工/夹/量/检具
塞规、厚薄规、千分尺、游标卡尺、角尺、卷尺
产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序
产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法
磅秤、电子秤、卷尺
机械
电装
品管
设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程
产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范(机加工)、标识和可追溯性控制程序
磅秤、电子秤、卷尺
产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、标识和可追溯性控制程序
装接插件、谐振杆、抽头焊接、清洁、自检互检(各谐振杆间距、谐振杆对地高度、谐振杆对窗口尺寸、飞杆对地高度之量测)
产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范(电装)、标识和可追溯性控制程序
烘箱
塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺
拉丝机、喷砂机、校平机、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺
CNC、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、风枪
铣床、冲床、钻床、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、风枪
剪床、带锯机、卡尺、钢卷尺
塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、钢/卷尺
程式设定、外形尺寸量测、定位、车/铣/冲、去毛刺、去屑
程式设定、外形尺寸量测、定位、剪锯
程式设定、外形尺寸量测、定位、校平、拉丝、喷砂
网络分析仪、一字起子、扳手、隔板、电脑
待验物料之存放规划、物料暂收
塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、扭力扳手、力矩计、温度测试仪、放大镜、镊子
塞规/尺(自制量检具)卡尺、扭力扳手、力矩计、自制装配工装/夹具、斜口钳、镊子、
塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、放大镜、激光测厚仪
仓储/市场
FIFO、搬运、产品类别及数量管制
外观清洁、标签打印/粘贴、上面板、FQC(2)、包装、标识
重点管制特性
抽检
抽检
将物料请购单与送货单及物料验收入库单进行核对
数量、重量、规格
一卷或一个包装
表面质量、外形尺寸、数量
首检/巡检/定位检
表面质量、形位尺寸、数量
表面质量、形位尺寸
表面质量、数量
表面质量
表面质量、镀厚尺寸、数量
表面质量、镀厚尺寸
表面质量、形位尺寸、电气性能、数量
表面质量、形位尺寸、数量
品名、规格/型号、数量
自检
表面质量、温度/时间调控
表面质量、形位尺寸、电气性能、数量
抽风机、电热鼓风干燥箱、荧光测厚仪、斜口钳、镊子、放大镜、卡尺
进料检验规范、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、物料技术规范书
检验和验证
依据进料检验规范、物料技术规范书对来料进行检验和验证
依据仓库管理办法对库存物料进行管理,如FIFO、温/湿度调控、防潮/火/水/盗
按MPS、生产计划通知单来进行备料、领料、发料
依据机加工图纸、生产工艺要求及制程检验规范(机加工)进行检验和验证
按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/剪切/锯割
按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/车铣冲/去毛刺/去屑
按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/CNC加工/去毛刺/去屑
按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/攻丝/去毛刺/去屑
按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/校平/拉丝/喷砂
依据电镀工艺要求及相关规程进行电镀作业
依据电镀工艺要求及相关规程进行外观/色泽/镀厚尺寸的检验和验证
按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范(电装),进行装配并作自检/互检
按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范(电装),进行首检/巡检/定位检
按电装车间调试工艺指导书及生产工艺要求,进行程式设定和指标调试
按产品老化工艺说明及相关规程,进行温度设定并对其时间进行调控
按产品技术规范书及相关规程,进行程式设定及指标调试
各谐振杆间距、谐振杆对地高度、谐振杆对窗口尺寸、飞杆对地高度、外观/内腔检查
外观/色泽/镀厚尺寸检验和验证
外观/尺寸/实装检验和验证
外观/尺寸/实装检验和验证
按最终检验规范及相关规程,进行检验和验证
按产品技术规范书及相关规程,进行包装作业
产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法
按产品物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法及相关规程,进行入库作业
按产品出货通知、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法及相关规程进行发货作业
按产品电气性能规程、
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