ecrs分析法_工具方法1ECRS分析法

生活中这样一个简单的例子:从上海到北京,坐飞机用时2小时15分,机票按700元算。步行的距离1463公里,按每小时5㎞、一天走15个小时计算,大概需要19.5天。是的,通过简单计算可知,步行的代价比坐飞机高太多了。首先,是时间成本,对于日赚200和日赚2万的人来说,这个时间成本差距就更大了,你懂的。其次是花费成本,别认为步行就不用花钱,你要不要住宿,单就住宿按每天100元算吧,就得花1900了。怎么算都是坐飞机划算吧,成功人士赢就赢在效率上,纯属富人思维。坐飞机和步行的差距是180倍。不仅速度快,成本还低。可见思路,方法,工具多重要!

接下来我们就走上寻求优质工具方法之路。

有思路 有方法 有工具  提效率 控成本 重效益  可执行 可落地 可考核

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ECRS分析法,是工业工程学中程序分析的四大原则,用于对生产工序进行优化,以减少不必要的工序,达到更高的生产效率。

ECRS分析原则

ECRS分析原则是指取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify)。

中文名ECRS分析原则;外文名Eliminate、Combine等  优    点构思新的工作方法等

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概念介绍

取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?” 合并(Combine): 如果工作或动作不能取消,则考虑能否可与其他工作合并。 重排(Rearrange): 对工作的顺序进行重新排列。 简化(Simplify); 指工作内容和步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。

在进行5W1H分析的基础上,可以寻找工序流程的改善方向,构思新的工作方法,以取代现行的工作方法。运用ECRS四原则,即取消、合并、重组和简化的原则,可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。

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具体步骤内容介绍

取消首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度,这便是最有效果的改善。例如,不必要的工序、搬运、检验等,都应予以取消,特别要注意那些工作量大的装配作业;如果不能全部取消,可考虑部分地取消。例如,由本厂自行制造变为外购,这实际上也是一种取消和改善。

具体操作

取消所有多余的步骤或动作(包括身体、四肢、手和眼的动作); 减少工作中的不规则性,比如将工具存放地点固定,形成习惯性机械动作等; 尽量取消或减少手的使用,如抓握、搬运等; 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作; 尽量减少一切肌肉力量的使用; 减少对惯性、动量的克服; 杜绝一观危险动作和隐患; 除必要的休息外,取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。

合并合并就是将两个或两个以上的工序合并成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象,能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡,出现人浮于事和忙闲不均时,就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作分散在不同的工序去进行,完全可以考虑能否都合并在一道工序内。

具体操作

合并多个方向突变的动作,形成单一方向的连续动作; 固定机器运行周期,并使工作能在一个周期内完成; 实现工具的合并,控制的合并,以及动作的合并。

重排重组也称为替换。就是通过改变工作程序,使工作的先后顺序重新组合,以达到改善工作的目的。例如,前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。

具体操作

使两只手的工作负荷均衡,而且同时进行,相互对称; 使工作由手向眼转移。

简化经过取消、合并、重组之后,再对该项工作作进一步更深入的分析研究,使现行方法尽量地简化,以最大限度地缩短作业时间,提高工作效率。简化就是一种工序的改善,也是局部范围的省略,整个范围的省略也就是取消。

具体操作

在能够完成工作的基础上使用最小的肌肉群,且注意有间歇有节奏地使用; 减少目光搜索的范围与变焦次数; 使工作能在正常区域内完成而不必移动身体; 使动作幅度减小; 使手柄、杠杆、踏板、按钮等控制器适合于人的尺寸与肌体性能; 在需要高强度肌肉力量处,借助惯性来获得能量帮助; 使用尽可能简单的动作组合; 减少每一个动作的复杂程度,尤其是在一个位置上的多个动作。

适用性

ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。任何作业或工序流程,都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。通过分析,简化工序流程,从而找出更好的效能、更佳的作业方法和作业流程。

扩展ECRSI法

有些学说在ECRS四大原则之外还增加了另一个原则,即增加I(Increase),意为在现有工序的基础上增加新的工序,来提高产品质量、增加产品功能,或者为后续工作做准备等。

在实际的工作中要重复性的利用ECRSI,不断优化-实践-分析-优化,来达到更高的生产效率。

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### 回答1: ECRS(Environmental and Cost-Risk Analysis)是一种综合考虑环境、成本和风险的方法,适用于企业生产流程的优化。以下是应用ECRS法对医用消毒器生产流程优化的案例: 1. 环境因素 通过生产过程中产生的废水、废气等环境污染物的排放量,评估生产过程对环境的影响。在这个案例中,通过考虑消毒器生产过程中产生的废水和废气的排放量,评估环境风险。同时,对每个环节进行细分,分别分析了原材料采购、生产加工、成品包装和运输等环节对环境的影响。优化方案可以考虑采用更环保的原材料和工艺,减少废水、废气的排放量,以及加强废水、废气的处理和回收。 2. 成本因素 通过对生产过程中每个环节的成本进行分析,评估生产过程的经济效益。在这个案例中,可以考虑原材料成本、设备投资、能源消耗、人工成本等因素。通过降低原材料成本、提高设备的利用率、节约能源等方式,减少生产成本。同时,可以考虑提高员工的技能和效率,减少人工成本。 3. 风险因素 通过对生产过程中可能出现的风险进行评估,制定相应的风险应对策略。在这个案例中,可能存在的风险包括设备故障、安全事故等。可以考虑建立完善的设备维护体系和安全生产管理制度,加强员工的安全意识和技能培训,减少风险发生的可能性。 综合考虑以上三个因素,可以制定出生产流程优化方案,包括采用更环保的原材料和工艺、减少废水、废气的排放量、加强废水、废气的处理和回收、降低原材料成本、提高设备的利用率、节约能源、提高员工的技能和效率、建立完善的设备维护体系和安全生产管理制度等。这些措施可以提高生产效率,降低生产成本,减少环境风险和安全风险,达到环境、经济和社会效益的协调发展。 ### 回答2: ECRS法是一种用于优化生产流程的方法,可以帮助企业提高生产效率和降低成本。下面是一个应用ECRS法对医用消毒器生产流程进行优化的案例。 某医用消毒器生产企业在生产过程中遇到了一些问题,如生产效率低下、成本高昂等。为了解决这些问题,他们决定应用ECRS法进行生产流程优化。 首先,他们进行了全面的流程分析,将整个生产流程细分为多个环节,并对每个环节的工艺进行了详细研究。在流程分析的过程中,他们发现一些环节存在重复的工序和不必要的环节,这导致了生产效率低下和成本增加。 然后,他们使用ECRS法中的“消除”步骤,通过消除重复的工序和不必要的环节,来简化生产流程。他们通过优化工艺和重新安排工序,将生产流程精简了一半。这不仅提高了生产效率,还降低了生产成本。 接着,他们应用ECRS法中的“减少”步骤,通过优化资源利用和改进工艺,使生产过程更加高效。他们引入了先进的设备和技术,提高了生产工人的技能和知识水平,以缩短生产周期,并提高产品质量。 最后,他们应用ECRS法中的“简化”步骤,对生产流程进行了整合和优化。他们改变了部分工序的排布和工艺参数,使产品生产更加顺利和高效。他们还实施了自动化控制系统,提高了生产线的自动化程度。 通过应用ECRS法,该医用消毒器生产企业成功地优化了生产流程,提高了生产效率和产品质量,降低了生产成本。他们通过消除重复的工序和不必要的环节,减少了生产步骤和资源的浪费,简化了生产流程。这一案例表明,应用ECRS法对于优化生产流程具有重要的指导意义,可以帮助企业提高竞争力和降低生产成本。 ### 回答3: ECRS法(Environmentally Conscious Design and Manufacturing,即环境意识型设计与制造)是一种环境友好型的设计和制造方法,旨在减少对环境的负面影响。下面是一个应用ECRS法对医用消毒器生产流程进行优化的案例。 在传统的医用消毒器生产流程中,常常需要使用大量化学材料和能源,同时产生大量废弃物和污染排放。为了优化这个流程,采用ECRS法进行设计和制造。 首先,将设计重心放在减少能源和化学物质的使用上。通过使用更高效的加热设备和控制系统,可以降低能源消耗。同时,选择更环保的消毒剂,以减少化学物质的使用量和对环境的影响。 其次,通过提高生产工艺的效率来减少废弃物的生成。通过优化设备布局和工艺流程,减少不必要的材料浪费。例如,采用自动化装配线,使产品的组装更加高效和准确,减少次品率和废品率。 此外,还可以通过回收和再利用废弃物来减少对环境的负面影响。例如,将废水进行处理并循环利用,减少污染排放;将废料进行分类和再利用,减少资源浪费。 最后,进行生命周期分析,对产品的整个生命周期进行评估和优化。从产品设计、制造、使用到废弃的整个过程中考虑环境因素,例如产品的易拆卸和可再利用性,以最大程度地减少对环境的影响。 通过应用ECRS法对医用消毒器生产流程进行优化,可以显著减少能源和资源的消耗,降低污染物的排放,同时提高生产效率和产品质量。这不仅符合可持续发展的要求,还有助于企业降低生产成本和提高竞争力。

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