目录
一、安全风险数据集成分析预警
(一) 专项风险分析
1、火灾专项风险分析
2、水害专项分析
3、顶板专项风险分析
4、有害气体专项风险分析
5、设备专项风险分析
6、人员专项风险分析
(二) 煤矿安全动态评估
二、生产指标分析
(一) 生产效能分析
(二) 回采率分析
(三) 动态排产分析
(四) 吨煤电耗分析
(五) 采掘比分析
(六) 采煤计划完成率分析
(七) 单产分析
(八) 万吨掘进率分析
三、 运营指标分析
(一) 吨煤成本分析
(二) 人均效能分析
四、煤矿安全生产大数据看板
五、个人工作台
(一) 办公 PC 端个人工作台
(二) 移动终端个人工作台
建立安全风险数据融合分析预警模型，综合各网格内地质构造、风险分布、 实时风险监测、作业人员、安全巡检记录、隐患治理等数据信息，以蓝、黄、橙、 红四级风险指数分析评价网格安全等级。融合“水害、火灾、有害气体、顶板” 各专项风险数据，以知识图谱分析为基础，进行煤矿重大危险源的专项分析与预 警预测，应用行业安全生产知识库和风险防控要素演化模型，并为企业专项风险 治理及安全保障系统应用提供业务指导。应用安全指数评价体系实现全矿安全等 级评价，并结合事故致因理论，诊断推理全矿或网格安全异常发生原因，准确定 位风险异常发生源头，提供异常处置措施。
综合煤矿火灾采空区光纤测温系统数据、束管监测系统数据及工作面安全监 控系统温度监测数据，进行工作面内外因火灾专题分析，包括采空区三带 (散热 带、氧化带及窒息带) 分析、最小推进距离等。
结合富水区、观测孔和涌水点的压力、水位、流量、温度、电法、磁法等数 的连续监测，结合采动影响和应力分析，调用专业分析服务模块实时分析各种富 水区的空间位置、水量、压力、补给水源、补给量、导水通道参数的变化，多水 源的出水点进行水源辨别，对涌水量、突水透水量、新的导水裂隙和导水通道， 水仓水位、排水监控系统等系统数据进行预测分析，建立符合矿井突水透水事故 发生机理的水害预警模型，实现涌水量和突水透水事故发生的可能性进行在线预 警。包括地面水灾监测评价预警和井下水灾监测评价预警。
地面水害评价预警。以地表水文观测系统的水位标高为危险源评价值，采用 水位标高预警的模型进行预警。
井下水害识别、评价、预警。包括对采空区积水、老巷积水、断层防水煤柱、 顶底板含水层等导水涌水通道的评价指标体系。
结合工作面顶板矿压数据，直接反映顶板围岩运动状态，通过分析有效支架 工作阻力可以间接获得工作面顶板运动步距，顶板断裂时的压力状态以及顶板断 裂运动产生的动载效应等矿压显现参数，综合判定工作面来压步距，是否来压， 来压比率。
利用地理信息系统和空间动力学理论、采掘情况、岩移和地表沉陷、应力应 变事件属性、矿山压力、顶板离层和巷道变形等矿井环境实时数据，随时测算出 工作面周围的地质构造、采掘深度、采掘扰动前后的围岩分级分区物性参数分布、 应力分布、临近煤层、地质构造、空区和矿柱的空间关系，结合本矿和相关矿井 与地点相关事故演化过程监测记录，利用大数据预警系统全息普适性模态化区域 预警方法，实现有害气体事故的在线精确预警。
对通风机、压风机、空压机、水泵等重大设备档案数据、在线监测数据(包 括振动、轴温、油脂、电流、电压、功率、工况等)和人员点检记录数据的实时 分析、特征对比以及故障树分析计算等，实现机组动态监测、运行状态分析图谱、 维保分析预测、机电效能分析、评估预测等功能，实现设备故障诊断、缺陷识别 和隐患排查，准确定位故障和缺陷类型位置，为设备健康管理、及时维修和更新 决策提供信息支撑，确保设备的高可靠无缺陷运行，保障矿井有序性生产。
融合人员基础信息、培训教育记录、入井岗位对标考试记录、奖惩记录、作 业记录情况，建立多维度员工绩效评价。结合网格内人员基础信息、网格内地质 构造、人员精确位置、自然灾害、设备运转数据、停留时间时长、人员作业时长、 人员违章情况等信息，进行网格内人员危险性分析。
通过定义煤矿安全动态风险评价体系，集合煤矿基础信息、地理地测、风险 实时监测、 日常安全管控、专题风险分析等评价维度，结合风险离线管理静态、 动态监测风险及历史异动频率，应用层次分析法、熵权法或模糊等模型，进行煤 矿安全指数的实时计算与等级评价。应用事故致因理论，诊断推理全矿或某一网 格安全异常的发生原因，准确定位风险异常发生源头，提供异常处置措施。
利用大数据技术采集分析煤矿井上下对影响生产的各类因素和影响时间进 行分析评估，指导管理人员对经常影响生产的环节加强管理；分析矿井生产过程 中能耗与产量的关联信息，指导管理人员对生产各环节进行优化控制，节约能耗， 提高产量。包括：
1、生产及管理环节数据、企业人力、物力、财力等的消耗统计分析和趋势 分析；
2、原煤、商品煤及其他产品日、月、年产量统计分析和趋势分析。
3、定期对影响煤炭生产的各类因素和影响时间进行分析评估，指导管理人 员对影响生产环节加强管理，如优化排产计划合理调度生产及运输物流；调整设 备检修及设备运作时间保障设备健康及节能减排。
4、判别生产效能给出评估意见，指导管理人员对生产各环节进行优化控制， 节约能耗，提高产量。
根据巷道布置、采煤方法、设备和工艺、顶底板岩性、地质构造和生产技术 管理水平等因素，进行煤矿回采率分析及预测。回采率= (储量-损失量) / 储量； 实际回采率=实际产量/储量。
在安全保障、煤质及订单完成的前提下，综合煤矿生产能力、地质构造等因
素，有效合理地安排安全生产计划。通过对煤矿生产工序建立数学模型,应用改 进的算法对所有订单进行评估,确定所有订单的每道工序的最早发生时间和最迟 发生时间,实现各工作面最优动态排产。
对煤矿每生产一吨煤所要消耗电量的分析，从煤矿电网、工序耗电、设备耗 电、班组耗电等因素综合分析煤矿电量消耗点，从而找到煤矿耗电点，进行电耗 管控，从而间接降低企业生产成本，提高利润空间。
对煤矿每采一万吨煤所做的掘进工程量进行趋势分析，确保煤矿采煤与掘进作业的有效衔接，保障煤矿正常持续生产。
按照煤矿、队组及工作面在日、旬、月、年计划管理与煤矿一定周期内的采 煤实际完成情况的比率分析，对影响煤矿采煤计划的各环节生产过程进行分析， 保障地质构造、生产工艺、生产环节对采煤计划完成的最小影响。
对掘进工作面掘进、综采工作面单产产量进行分析，对工作面设计、生产工 艺、设备配置、劳动组织等方面进行优化，从源头上节约工艺时间，提高产量。
对煤矿采掘掘进进尺与产量的比例分析，有效促进采掘合理衔接、优化开拓 布局及采区设计，采煤工作面尺寸设计、少掘部分瓦斯治理巷道，杜绝无效进尺， 从而减少准备回采巷道工程量，降低矿井万吨掘进率，提升煤矿产量及经济效益。 万吨掘进率=一定时期内开掘巷道的总长度 (m) 与原煤产量 (万吨) 的比率。
根据实际情况，集成集团公司现有已经建设物资供应管理信息系统、矿人力 资源劳动工资管理信息系统相应的朱盖塔煤矿业务数据，应用多维分析、关联分 析、趋势分析等方法，构建企业各主要经营指标包括吨煤成本、人均效能等分析 模型，实现关键的同比与环比，并对未来一定周期的关键指标预测分析，辅助企 业经营决策分析。
集合出勤人员，智能物流管理系统中的材料使用、运输记录数据，设备管理 系统中的设备折旧、修理费、租赁费、配件费用， 自动化监测系统中的用水量、 用电量，总和财务费用及日常运营管理费用，建立精细化成本核算模型，促进业 财一体化，实现成本精准管控，提升企业盈利能力。
以采煤、开拓、掘进、机电运输、瓦斯治理、防治水、巷修等作业工序，将 作业工序细化到作业地点和作业项目。以每个作业工序为中心，进行各作业项目 消耗资源的作业成本归集，实现作业成本的核算计量，计算最终吨煤成本，实现各项工序作业业绩的评价和考核。
结合日常安全生产和经营管理各系统中包括班组管理系统中的区队/班组工 作产出、出勤人员数据，以采煤、开拓、掘进、机电运输、瓦斯治理、防治水、 巷修等作业工序，建立人均效能分析模型，实现人员绩效精准管控。
应用可视化模型，以数据看板方式实现在调度中心煤矿安全生产安全动态的 融合监视，并结合煤矿安全生产信息化建设内容，建设不同的安全生产主题看板， 如生产、安全、环保、机电、物流、主煤流运输等。各级安全管理人员可通过安 全一张图实时查看煤矿风险管理关键指标、各风险点分布及风险实时状态。当风 险状态发生变化时，进行风险高亮显示，并根据风险分级管控职责，以消息、语 音等方式进行信息提醒。
矿安全生产综合看板
通过个人 PC 终端以图表、指标可视化、报表、图形等多种方式实时查看矿 井安全生产的动态融合监测数据、日常管理数据、各类关键安全生产关键指标数 据，以及个人待办事务的提醒与处置等。
通过手机 APP 以图表、指标可视化、报表、图形等多种方式实时查看矿井安 全生产的动态融合监测数据、 日常管理数据、各类关键安全生产关键指标数据， 以及个人待办事务的提醒、处置等。
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