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一、平台概述
二、主要功能
(一) 数据采集、处理和存储、控制功能
(二) 对象建模
(三) 数据融合
(四) 多样化的数据图形组态
(五) 数据分权限管理
(六) 实时数据和异常报警
(七) 报表功能
(八) 用户操作日志
(九) 对外数据接口
(十) 虚拟应用市场
(十一) 平台一体化运维
(十二) 业务主数据管理
(十三) 统一消息中心
(十四) 统一事件中心
(十五) 支持一张图的应用开发
(十六) 统一的信息化门户
(十七) 煤矿基础信息管理组件
平台采用软件应用市场的机制，内置了企业信息化业务系统建设中的软件基 础设施 (智能报表、数据抽取、工作流、位置服务、统一事件机制、统一消息机 制、信息门户等) ，从而让企业只关注业务处理实现，而无需考虑各类系统底层 技术需求的差异性，可有效减少系统开发、部署、运行维护成本，降低系统数据 整合复杂度，实现基于平台级各系统业务数据流的贯通、融合、分析及展示。
平台整体技术架构如下图 5-17 中所示。
图 5-17 智能矿山基础信息平台软件技术架构图
平台分为数据感知和接入、数据中心和数据应用 3 个层次。
其中，数据感知和接入层支持从工业系统的上位机、PLC、智能仪表、智能 设备等不同的数据源接入数据，上位机通常使用标准的 OPC DA 或 OPC UA 接口； PLC、智能仪表或智能设备使用ModbusTCP、MQTT 等协议；视频数据直接接入 RTSP 流数据。
数据接入到平台中后，依据数据类型分别存储在不同的数据区域，经过数据 中心的预处理，形成统一的数据湖。数据中心层基于虚拟的数据总线技术，所有 的数据都可以发布到总线上，各数据模块可以从总线上订阅需要的数据，一方面 使得系统功能和计算资源分配的动态调整变得更加灵活，另一方面由于模块与模块之间互不影响，也提高了可靠性。平台通过高速数据缓存和负载均衡等技术支 撑大数据量和高并发访问量。
数据应用层内含工业 APP 组态和低代码开发环境，设备、数据、协同控制通 过数据建模加入到平台中，支持多层级、树形结构的建模方式，可自定义分级报 警规则，满足矿山行业的特有规范要求；图形组态支持常见的组态功能，内置矿 山常用的矢量图形库和对象库，支持直接导入 CAD 文件作为底图。图形内置多种 图表组件，可组态出丰富的数据展示界面；可提供设备状态、传感器、报警和移 动对象位置等数据的实时显示，也可以通过报表、图表等方式进行查询分析。提 供丰富的数据展示方式，支持表格、图表、一张图、二三维 GIS 等方式，支持在 PC 上通过客户端软件交互，也支持 web 方式交互，手机移动终端支持安卓和 IOS 版本的 APP。
平台从技术体系上基于云原生 (CloudNative) 技术，采用模块化开发方式， 支持计算资源的横向扩展和冗余。所有数据在平台内均进行统一规范化处理，对 内的数据接口和对外的接口标准一致。对于强调实时性的控制类指令，平台提供 了独立的低延时专用通道进行处理，保障控制的可靠性和及时性。
平台的基础运行环境设计为私有云，由云平台管理所有的计算资源，实现服 务器集群、冗余备份、故障转移、负载均衡等。云平台承载了智能化矿山基础软 件平台和其他软件中间件 (包括数据库) 。平台整体基于微服务相关技术开发，所有的功能设计为组件模式，这些组件动态的加载到平台框架中运行。运行组件 的应用服务引擎是可以分布式部署的，因此在某个组件所需计算资源不足时，由 云平台分配新的带有应用服务引擎的计算资源，该引擎将加载组件自动运行。这 种方式与传统的基于服务器部署的模式不同，不再分配固定数量的服务器，也不 再分配某个软件运行在某个固定的服务器中，计算资源全部动态调整。
可接入子系统上位机、PLC、智能仪表或智能设备，通过标准的数据交换方 式采集数据，并将各子系统的信息进行融合处理和存储。除了工业自动化系统常 用的 OPC、Modbus、CAN 等通讯协议外，还支持工业物联网中使用的 MQTT 等协议， 以及矿山行业中的多种特有数据传输方式和定制化数据协议，支持控制台、协同 控制等系列控制命令的自动生成和执行。
除了常规的设备建模和过程数据建模外，平台还支持自定义对象模型，适应 带有自定义标签属性、空间位置属性的数据对象。内置移动目标的运动轨迹数据 处理和存储，适用于井下人员、车辆的监测。由于矿山行业的特殊性，大量的监 控对象要随着采掘过程不断变化，平台内置了运行时自动生成对象的机制，以克 服传统 SCADA 系统在运行时态更改对象较为困难或繁琐的弊端，当监测数据有增、 减等变动时，可自动反映到系统中，减轻了系统运维压力。
平台支持结构化数据、半结构化数据和非结构化数据的统一处理，由于各类 数据消息和 API 在虚拟总线上共享，支持发布/订阅模式，因此数据融合和系统 联动可以直接实现，无需定制开发各种联动接口，也可避免子系统之间形成蜘蛛 网状的调用关系。
平台支持在线 WEB 组态、2DGIS 等多种图形化展示方式，其中在线 WEB 组态 主要用于设备对象化建模及工艺流程，2DGIS 用于地理坐标位置的安全监控与人
员定位类的数据展示。图形组态支持自定义对象模型，支持拖拽式的操作和自由 布局，内置矿山常用图元和模型库，协助用户无门槛开发数据动态展示界面。
通过设定不同权限，实现安全监测信息、设备运行信息及其他信息的分类显
示，保证不同权限用户查看自己权限内的数据。
平台为用户提供各类监测系统的实时监测数据和异常报警。实时数据包含环 境监测数据、生产过程数据和移动目标位置数据等。报警根据用户自定义的等级 严重性排序，按照自定义颜色和声音提示。
能够快速的实现各种报表包括复杂的图表报表的设计制作。平台具有专业的 报表功能，可以按照企业管理的要求由用户自定义开发报表，支持数据导出和打 印功能。
对所有涉及系统变动操作，对自动化子系统实施控制的操作及一些重要的操
作，系统均保留完整记录，包括：操作时间、操作者和操作内容等。
平台内部数据全部通过统一的虚拟数据总线共享，并且对外提供统一的 Web API 接口，该接口基于标准的HTTP 协议发布，兼容各类编程语言和开发平台， 第三方系统经过授权后可以直接获得权限范围内的所有数据。
采用标准的开发、发布规范，使平台中所有的业务系统在不同技术体系中仍 保持同样的对外接口、交互规范和发布模型。任何第三方的应用只要按照平台定 义的开发和发布规范即可无缝接入到平台中。平台中后期可根据需要采用相同的 开发、发布规范扩展业务融合应用及决策分析应用等，使整个系统具备不断的生 长、升级的生命力。
平台带有独立自检模块，可以实时监测内部各组件及其承载的业务系统的运 行概况信息，出现问题时根据预置策略进行处理，并结合消息中心功能统一通知 相关运维人员。
业务系统可以通过统一的运维数据交互接口将业务系统运行详细信息通告 给第三方专业的运维平台，运维平台可以利用这些数据给出更准确的系统运行状 况，从而有助于运维人员快速定位和解决系统问题。
提供平台之上所有业务系统的在人员、组织机构等数据的共享功能。提供平 台之上一些通用性的数据 (如班次、地点、职位等) 共享功能。提供平台之上的 自定义主数据管理功能，避免各业务系统独自建立，无法在一个平台之上进行数 据融合和管理。
平台提供统一的消息中心，通过统一管理多样化的消息发送通道，屏蔽各类 业务系统对不同通知媒介和程度的差异化要求，彻底统一了业务数据与用户之间 的消息传输与管理，从此业务系统只负责生成消息，平台负责统一管理、传输及 发送，用户可以实现集中接收及处置。
平台提供统一的事件中心，可以集中管理及跟踪处置基于平台运行的各类业 务系统中的事件 (异常、报警、超限、业务处理任务等) ，并可根据事件等级、 类型推送给需要关注及相关处置人员，跟踪或处理该事件。
提供基于一张图的位置服务，为煤矿“采、掘、机、运、通”各环节中涉及 的人、机、环要素提供位置服务。同时提供定位、路径规划与分析、智能搜索等 功能。提供一张图集成融合服务，实现以空间区域为主线，将煤矿所有生产监测 实时数据与空间区域自动关联，提供区域数据查询统计、分析与评价等功能。提 供一张图协同服务，以业务流程为主线，将空间数据、业务管理数据融合，形成 数据上报与更新、数据流转与处置的业务协同功能。
提供统一的信息化入口，为不同的业务系统提供统一的支撑，实现业务展现、 信息展示、应用整合、统一待办等功能。统一登录界面，实现单点登录，避免多 次登录不同系统的麻烦。提供综合的待办中心，提高工作效率。建立差异化、个 性化的个人工作台，通过一个中心 (事件中心) 、两种展现模式 (信息展示模式、 看板展示模式) ，向不同用户和使用场景提供针对性信息和展示效果，引导用户 高效的完成工作。
实现煤矿基础信息的管理，包括矿井名称，隶属公司，属地管理部门，地址， 井田范围坐标，建设日期，投产日期，设计产能，核定产能，井筒 (名称、用途、 井口坐标、倾角) ，主采煤层，生产水平，煤种及其用途，水文地质类型，瓦斯 等级，煤尘爆炸性， 自然发火倾向等。
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