德国RAG当时使用两种不同的锚杆支护系统。两种系统的特点都在于锚杆的即时承载特性。引入钻孔后几分钟,即时承载的锚杆必须已经能够吸收岩石中的强大应力。两种锚杆的区别是,一种为杆式锚杆与分别引入钻孔的聚酯树脂药卷,另一种为带切削刃的自钻锚杆以及集成的聚酯树脂药卷。
药卷法的特点是,它可以很容易地适应不同类型的锚杆钻孔长度和直径。考虑到裂缝体积,可通过选择合适的药卷(包括凝固时间和引入的树脂体积)实现树脂的完全嵌入。这种方法在坍塌或不稳定的钻孔和/或岩石情况下有其局限性,在这种情况下,钻孔沿线的裂缝体积很大,甚至钻孔的堵塞到孔口都不足以将完全埋入树脂中。
对于带有集成聚酯树脂盒的自钻锚杆,钻孔和锚固过程将一步完成。它可用于岩石抗压强度高达60 MPa的情况,尤其是在不稳定的钻孔中。目前不可能快速适应裂缝体积的变化和旋转冲击钻进。
这两种方法的缺点和系统引起的限制应通过新方法消除。由Minova与Friedr合作开发的新的“一步法”和“两步法”。
锚杆锚固剂
在Minova开发出这种树脂之前,无法提供一种反应迅速的两组分树脂。除了具有诸如高反应性,高反应速率以及对水或湿气不敏感的特性外,树脂还必须表现出触变性。这样就可以在不滴落材料的情况下,以树脂填充100加仑的钻孔。此外,树脂还可以通过可重复使用的容器运输,并通过Minova成熟的泵送技术进行处理。高质量标准和安全性的明显改善是这种新树脂的附加特性。DMT GmbH& Co.KG, Essen进行的锚杆拉伸试验证明了这种树脂的效率(表1)。
表1.用Geothix混合比为1:2,进行的拉伸试验
锚杆
基本上中空玻璃纤维增强和钢锚杆都可以用一步和两步的方法。正确选择与注浆材料相适应的搅拌机类型非常重要。固定在锚杆的孔口端部,确保充分引入必要的混合能量,防止移除注浆头后树脂滴落。图1显示了由钢制成的T30/ 11 TS型两步锚杆(Two-Step-Bolt,TSB)。
图1 带集成混合器的两步锚杆(TSB),Wiborex T30 / 11TS
图2 钻孔进给单元上的钻机和注浆适配器
一步法One-Stepmethod:
一步式操作
钻孔
导入锚杆
注浆
配有托盘和螺母的锚杆通过旋转冲击或旋转引入。为此,锤式钻机配有钻孔和注浆适配器,在钻孔过程中,钻孔泥浆的水最初通过该适配器流动(图2)。钻孔完成后,锚杆树脂的两个组分通过适配器输送至锚杆。两个组分流过混合器后,产生的锚杆树脂将水从锚杆和周围的环形间隙中挤出,并将锚杆粘结在钻孔中。由于其增稠特性,锚杆树脂仅在两种组分仍在输送时流动。这样就避免了树脂从钻孔中滴落。以这种方式安装的锚杆可在钻孔和注浆适配器释放后立即吸收其满载能力。
两步法Two-Stepmethod:
在两步方法中,与一步方法相比,单独的操作彼此独立地执行。因此,可以根据作业条件优化钻孔工艺,以便快速、经济地钻孔。
在钻孔之后,将锚杆引入钻孔中,并在下一步中进行注浆。这可以手动或机械地执行。在手动设置的情况下,将锚杆插入钻孔后,将注浆适配器拧到锚杆上。随后,注浆介质的两个组分被分别输送到锚杆中,在那里混合并固定锚杆。
目前正在与GTA,Hamminkeln合作开发一种特殊的两步锚杆进给装置(TSB进给装置),用于机械两步法。在图3中,TSB进给单元显示有钻杆,但没有锚杆。该进给单元提供了将久经考验的高效钻孔技术与液压注浆适配器相结合的自动锚杆安装的可能性。它主要由两个彼此独立移动的滑块组成,它们安装在一个共同的进给单元上。进给单元的设计方式是,在钻孔后,将要安装的锚杆带到先前由钻杆占据的相同位置,以便安装锚杆。
TSB进给单元可以像常规进给单元一样在所有三个轴上移动,并且可以配备常用的锤钻。其他钻孔设备(例如钻杆和钻头)与通常使用的材料没有区别。
整个钻孔和锚杆安装过程如下:TSB进料装置进入工作位置,并借助定位心轴固定在岩石上。钻孔完成后,带钻杆的锤钻已回到初始位置,锚杆已就位。为此,TSB进给单元通过液压将钻孔滑座旋转出钻孔位置,同时将安装滑座滑入操作位置。带有注浆适配器(图4)和插入锚杆的安装滑座是由进给装置的运动学精确地带入先前由钻杆占据的轴中的。当锚杆以液压方式安装在注浆适配器中时,安装滑座向前移动,并将锚杆连同所附半球形托板和球形凸缘螺母推入钻孔。必要时,滑座的接触力足以使带锚杆的滞后垫靠在岩石上。随后,借助注浆适配器将注浆介质通过锚杆输送。一旦环隙填满,锚杆完全嵌入树脂中,注浆适配器在短时间保持后释放,安装滑座返回其初始位置。松开注浆适配器后,带有Geothix(混合比1:2)的锚杆设定可以立即承受其满负荷。
图3 带钻杆和注浆适配器的TSB进给装置
图4 注浆适配器
效率
在图5中,将锚杆设置时间方面的开发目标与从最初现场测试中获得的一步或两步方法获得的结果进行了比较。可以看出一步法和两步法相对于常规药卷方法的时间优势。
基础:Ø32 mm,2.4 m的钻孔;GEWI锚杆25 mm,2.5 m
图5.锚杆设定时间的比较
注浆技术
可以使用活塞技术的气动装置(图6)和径向活塞技术的电动长距离给料泵(图7)。泵站和使用地点之间几百米到几公里的距离可以通过这种方式实现。所有安装的共同特点是计量精度高,操作和维护简单。结合多年成功使用的可重复使用的容器,可提供一个完整的系统,其中还包括来自中央控制室的运行监控。
图6.气动活塞泵PHP
图7.长距离输送的电动注浆设备
前景展望
如果可以通过所描述的一步法和两步法减少锚杆的设置时间,那么在引入网片时,存在进一步提高掘进效率的潜力。网片可保护已经设置的即时支承锚杆之间的区域,并通过抵消进一步的松动来稳定岩石。作为重要的安全元件,它已经在安装拱形支架之前,防止锚杆之间岩石和煤冒落。
网片是手动引入的,因此非常耗时。网片最初是预先悬挂的,即固定在已经引入外部区域的防护垫上,然后再通过锚杆与岩石接触。
岩石必须首先在垫子不抵靠岩石的位置松动,以确保支撑效果。因此,以这种方式安装的网片会被动地起作用,并且会产生后期的影响。
这些缺点应通过可机械喷涂的涂层(“薄喷涂衬里”(Thin spray-on liner,TSL))来避免。因此,多年来,Minova的塑料/水泥混合物(Tekflex)在采矿业中被用作TSL。Tekflex接管了以前由喷涂砂浆和网片一起执行的任务。例如保护岩石免受松动,风化和气体排放。
根据这一经验,目前正在开发基于不同化学基础的可喷涂反应性树脂,例如硅酸盐树脂,目的是取代目前使用的锚杆支护金属网。为此,采用保守假设进行计算,以确定此类系统的机械要求。在这方面,弹性模量、抗拉强度和允许变形的值尤其重要。
因此,通过一步法和两步法设置的锚杆和TSL的组合为提高井下安全性和效率做出了进一步贡献。
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