计算机铺助工艺过程设计,计算机辅助工艺过程设计.docx

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第6章CAM技术

6.1概述

6.1.1 CAM与数控编程

CAM (Computer Aided Manufacturing■■计算机辅助制造)是 CAD/CAM 及 CIMS 的 重要组成部分。从广义上讲包括：计算机辅助生产计划、计算机辅助工艺过程设计、计算 机数控编程、计算机控制加工过程设计、等内容。本章阐述有关数控编程的内容。

使用数控机床加工时，必须编制零件的加工程序。理想的加工程序不仅应保证加工出 符合设计要求的合格零件，同时应能使数控机床功能得到合理的应用和充分的发挥，且能 安全可靠和高效地工作。

编制程序前，程序编制者需了解所用数控机床的规格、性能，CNC系统所具备的功 能及编程指令格式等。编制程序时，需先对零件图纸规定的技术特性、零件的几何开头尺 寸及工艺要求进行分析，确定加工方法、加工路线和工艺参数，再进行数值计算获得刀位 数据。然后斜工件的尺寸、刀具运动中心轨道、位移量、切削能数(主轴转速、刀具进给 量、切削深度等)以及辅助功能(主轴正、反转，冷却液开、关等)，按数控机床采用的 指令代码及程序格式，编制出工件的数控加工程序。程序编制好Z后，大都需要控制介质, 常见的控制介质为穿孔纸带，还有磁盘，磁泡存储器等。通过控制介质将零件加工程序送 入控制系统，或由面板通过人机对话将零件加工程序送入CNC控制系统，不仅免去了制 备控制介质的繁琐工作，而且提高了程序信息传递的速度及可靠性。

6.1.2数控编程的内容与步骤

数控编程的主要内容包括：分析零件图纸，进行工艺处理，确定工艺过程；数学处理, 汁算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据；编制零件加工程序；制备控制介质；校核程序及 首件试切。数控编程一般分为以下几个步骤(见图6-1)：

分析零件图样，进行工艺处理地编程人员首先需对零件的图纸及技术要求详细的分析, 明确加工的内容及要求。然后，需确定加工方案、加工工艺过程、加工路线、设计工夹具、 选择刀具以主合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多，数控编程人员要注意以下儿 占.

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(1)确定加工方案根据零件的几何形状特点及技术要求，选择加工设备。此时应考虑数 控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。

(2)正确地确定零件的装夹方法及选择夹具在数控加工屮，应特别注意减少辅助时间， 使用夹具要加快零件的定位和夹紧过程，夹具的结构人多比较简单。使用组合夹具有很大 的优越性，生产准备周期短，标准件可以反复使用，经济效果好。另外，夹具本身应该 便于在机床上安装，便于协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

(3)合理地选择走刀路线应根据下面的要求选择走刀路线：1)保证零件的加工精度及表面 粗糙度；2)取最佳路线，即尽量缩短走刀路线，养活空行程，提高生产率，并保证安全 可靠；3)有利于数值计算，减少程序段和编程 工作量。下面举例加以说明。

在精镇孔吋，孔的位置精度要求较高，安排走刀路线吋，必须避免将坐标轴的反向间隙误 差带入，直接影响孔的位置精度。

切削轮廓零件时，刀具应沿工件的切向切入切出，避免径向切入切出，如果刀具径向切入, 当切入后转向轮廓加工时要改变运动方向，此时切削力的大小和方向也将改变并且在工件 表面有停留时间，工艺系统将产生弹性变形，在工作表面产生刀痕。如图6-2a,而切向切 入和切出将得到良好的表血粗糙讳莫如深，如图6-2bo切削内、外圆吋也应按照切向方向 切入切出的原则安排走刀路线。

加工空间曲面时，走刀路线如果选择正确，可极大地提高生产率。例如：加工半椭圆柱面, 如沿母线切削，见图6-3a,即每次走直线，刀位点计算简单，程序段少。而没直于轴线 方向，见6-36 ,切削为一组椭圆，数控机床一般只具有直线和圆弧插补功能，因此椭圆 需用小直线段逼近，刀位点计算复杂，且程序段多。

(4)正确的选择对刀点数控编程时，正确地选择对刀点是很重要的。\”对刀点\”就是在 数控加工时，刀具相对工件运动的起点，其选择也是从这一点开始执行，对刀点称为\“ 程序原点\”。编程时，应首先选择对刀点，其选择原则如下：1)选择对刀的位置(即程序 的起点)应使骗程简单；2)对刀点在机床上容易找正，方便加工；3)加工过程便于检查; 4)引起的加工误差小。

对刀点可以设在加工零件上或夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有确定的关系。 为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。对于以孔定 位的零件。可以取孔的屮心作为对刀点。对鼠点不仅仅是程序的起点，而且往往又是程序 的终点。因此在生产中，要考虑对刀的重复精度。对鼠时，应使对鼠点与鼠位点重合。所 谓鼠位点，是指刀具的定位基准