硅胶制品在生产过程当中经常会遇到各种不同的问题,针对一些比较软采用低硬度材质生产的产品容易出现撕裂现象,在行业中称之为爆边现象。这种现象对于很多硅胶制品厂家来说是一个很难掌握的难题。有些厂家生产时针对产品在时间、温度、压力等方面都做了调整,但一样会出现这种现象,这是什么原因呢?
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首先,一般产品材料硬度在30~40度左右容易出现爆边现象,而高硬度的材质基本没有这种现象,造成产品出现爆边现象的原因有:
1、生产时填充的炭黑量过多硅油量过大所致;
2、原材料中硅油在混炼胶完成以后放置太久导致硫化剂逐渐失效;
3、混炼时硫化剂用量过多硫化温度过高;
4、原材料过重导致产品毛边过大在加上材质柔软,自裁边拉坏等等原因。
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不过有问题就有相应的解决方案,深圳奇裕根据多模具穴数过多生产出的产品有一两个爆边现象,可以适当减少一下相应的温度,下模温度多降,上模温度少降;2、如果一模出现比较多的爆边现象时建议把模具喷砂,然后在试试;3、出模时间尽量减短以防模芯温度下降,在排气的次数上面保持在一次;4、如果硫化时间比较长的产品可以适当添加到两次。
以上这些属于基本爆边情况及专业讲解分析,想要了解更多硅胶管知识,可以咨询深圳市奇裕硅橡胶有限公司相关技术顾问!
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