土建实测实量操作指引
目录
1.编制目的
2.实测实量体系框架
3.实测实量概述
3.1关于测评内容
3.2关于测区选择
4.实测实量指引
4.01混凝土结构工程
4.01.01 基本原则
4.01.02 截面尺寸偏差(砼结构)
4.01.03 表面平整度(砼结构)
4.01.04 垂直度(砼结构)
4.01.05 顶板水平度极差(砼结构)
4.01.06 楼板厚度偏差(砼结构)
4.01.07 施工控制线设置(砼结构)
4.01.08 轴线偏差控制(砼结构)
4.01.09 地面水平度(砼结构)
4.01.10 卫生间、阳露台降板差(砼结构)
4.01.11 楼板裂缝(砼结构)
4.02砌筑工程
4.02.01 基本原则
4.02.02 表面平整度(砌筑工程)
4.02.03 垂直度(砌筑工程)
4.02.04 方正性(砌筑工程)
4.02.05 外门窗洞口尺寸偏差(砌筑工程)
4.02.06 混凝土窗台板坡度(砌筑工程)
4.02.07 施工控制线设置(砌筑工程)
4.02.08 楼板裂缝(砌筑工程)
4.02.09 外墙防开裂节点(砌筑工程)
4.02.10 内墙防开裂节点(砌筑工程)
4.03抹灰工程
4.03.01 基本原则
4.03.02 墙体表面平整度(抹灰工程)
4.03.03 墙面垂直度(抹灰工程)
4.03.04 阴阳角方正(抹灰工程)
4.03.05 顶板水平度极差(抹灰工程)
4.03.06 室内净高偏差(抹灰工程)
4.03.07 开间/进深(抹灰工程)
4.03.08 户内门洞尺寸偏差(抹灰工程)
4.03.09 施工控制线设置(抹灰工程)
4.03.10 方正性(抹灰工程)
4.03.11 外墙窗内侧墙体厚度极差(抹灰工程)
4.03.12 阳(凸窗)台几何尺寸偏差(抹灰工程)
4.03.13 抹灰窗台板坡度(抹灰工程)
4.03.14 地面表面平整度(抹灰工程)
4.03.15 地面水平度极差(抹灰工程)
4.03.16 上下层门洞口定位偏差(抹灰工程)
4.03.17 同一户内入户门、铝合金门框下槛顶部标高极差(抹灰工程)
4.03.18 楼板裂缝(抹灰工程)
4.03.19 地面观感(抹灰工程)
4.03.20 墙面观感(抹灰工程)
4.03.21 天棚观感(抹灰工程)
4.03.22 阳台观感(抹灰工程)
4.04涂饰工程(参考抹灰工程)
4.05设备安装
4.05.01 基本原则
4.05.02 座便预留排水管孔距偏差(设备安装)
4.05.03 同一室内底盒标高差(设备安装)
4.05.04 卧室床头两侧底盒(设备安装)
4.05.05 并列面板高度偏差(设备安装)
4.05.06 预埋管线贯通(设备安装)
4.06墙面饰面砖工程
4.06.01 基本原则
4.06.02 表面平整度(墙面饰面砖工程)
4.06.03 垂直度(墙面饰面砖工程)
4.06.04 阴阳角方正(墙面饰面砖工程)
4.06.05 接缝高低差(墙面饰面砖工程)
4.07地面饰面砖工程
4.07.01 基本原则
4.07.02 表面平整度(地面饰面砖工程)
4.07.03 接缝高低差(地面饰面砖工程)
4.08木地板安装工程
4.08.01 基本原则
4.08.02 表面平整度(强化复合、实木复合、实木地板)
4.08.03 地板水平度极差(强化复合、实木复合、实木地板、石材地面、瓷砖地面)
4.08.04 地板接缝宽度(实木复合、实木地板)
4.08.05 地板接缝高低差(实木复合、实木地板)
4.08.06 踢脚线与面层间缝隙(强化复合、实木复合、实木地板)
4.08.07 木地板观感
4.09入户门安装工程
4.09.01 基本原则
4.09.02 入户门门框正、侧面垂直度
4.09.03 入户门门扇与地面留缝宽度
4.09.04 入户门门框对角线偏差
4.09.05 入户门门框及门扇表面观感
4.10室内门安装工程
4.10.01 基本原则
4.10.02室内门门框正、侧面垂直度
4.10.03室内门门框对角线偏差
4.10.04室内门门扇与地面留缝宽度
4.10.05室内门门框及门扇表面观感
4.11阳台栏杆安装工程
4.11.01 基本原则
4.11.02 栏杆高度
4.11.03 立杆间距
4.11.04 表面观感
4.12铝合金(或塑钢)门窗安装工程
4.12.01 基本原则
4.12.02 型材拼缝宽度(铝合金门窗)
4.12.03 型材拼缝高低差(铝合金－塑钢门窗)
4.12.04 铝合金门或窗框正面垂直度(铝合金－塑钢门窗)
4.12.05 玻璃与框型材装配间隙(铝合金－塑钢窗)
4.12.06 门窗扇、五金件、玻璃(铝合金－塑钢门窗)
4.13防空鼓、开裂工程
4.13.01 基本原则
4.13.02 砼墙面给水管暗埋(设备安装)
4.13.03 砌体墙面给水管暗埋(设备安装)
4.13.04 砌体墙电线管暗埋(设备安装)
4.13.05 裂缝/空鼓(抹灰工程)
4.13.06 裂缝/空鼓(涂饰工程)
4.13.07 裂缝/空鼓(墙面饰面砖工程)
4.13.08 裂缝/空鼓(地面饰面砖工程)
4.14外立面观感工程
4.14.01 基本原则
4.14.02 外立面与样板的符合性(外立面观感工程)
4.13.03 外立面观感质量(外立面观感工程)
1.编制目的
为提升工程质量，以客观真实反映在建项目各阶段的工程管理水平，促进工程品质的持续提高。
2.实测实量体系框架
2.1.1实测实量为工程实体实测
2.1.2实测实量标准主要来源于国家规范要求
2.1.3实测实量取样原则：
Ø 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合当前各标段的施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。
Ø 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。
Ø 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
Ø 测区抽选不重叠原则：在选取实测楼层、套房时，不同季度同一实测项目待抽选楼层、套房不重叠。
Ø 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标进行修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补面应有的实测点按不合格计。
3.实测实量概述
3.1关于测评内容
所有主体结构施工到±0.000以上、尚未交付且具备实测条件的在建项目均须参与土建工程质量评估，评估内容包含土建工程质量实测实量、防渗漏风险评估、创新激励三部分内容。
3.2关于测区选择
3.2.1以具备实测条件的自然层、户为基本单位，以下为具备实测条件测区：
3.2.1.1主体测区：地上模板拆除完毕楼层，主体阶段结构楼层在混凝土强度达到拆模条件3天后即视为具备实测条件，项目部不得以“未拆模”、“未清理完成”等方式规避测区，否则按漏报、瞒报测区处理；
3.2.1.2砌体测区：砌体砌筑到顶(不含斜顶砖)楼层，砌体阶段应破坏性核查反坎凿毛(含混凝土墙柱立面)质量，凿毛应凿除全部旧混凝土面层：
3.2.1.3抹灰测区：抹灰完毕楼层，抹灰阶段应破坏想核查外门窗塞缝质量；
3.2.1.4涂料测区：墙面腻子批白楼层；
3.2.2自然层、户内的构件、部位的选择由测评第三方单位在实测开始前随机选定；
3.2.3当出现所选的自然层、户测评点数不足时，可在与之相邻最近的自然层、户中补足。
3.2.4公共门厅的测区为抽取户所在楼层的公共门厅区域。
4.实测实量指引
4.01混凝土结构工程
4.01.01基本原则
4.01.02截面尺寸偏差(砼结构)
1、指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
2、合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。
3、测量工具：5m钢卷尺。
4、测量方法和数据记录：
1)以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米；
2)同一墙/柱面作为1个实测区；
3)每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例
4.01.03表面平整度(砼结构)
1、指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
2、合格标准：[0，8]mm；取消抹灰层[0，5]mm 。
3、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
4、测量方法和数据记录：
1)剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区；
2)当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点；
3)当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点；
4)当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。
注：所选实测区墙、梁交接处45度斜向必测10次。
5、示例：
4.01.04垂直度(砼结构)
1、指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
2、合格标准：[0，8]mm；取消抹灰层[0，5]mm 。
3、测量工具：2米靠尺。
4、测量方法和数据记录：
1)剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区；
2)当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位；
3)当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位；
4)砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；
5)当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面垂直度相关要求。
5、示例：
4.01.05顶板水平度极差(砼结构)
1、指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
2、合格标准：[0，15]mm。
3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测距仪)。
4、测量方法和数据记录：
1)同一功能房间砼顶板作为1个实测区；
2)使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点)，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
注：有设计吊顶的公建项目此项不测
5、示例：
4.01.06楼板厚度偏差(砼结构)
1、指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
2、合格标准：[－5，8]mm
3、测量工具：超声波楼板测厚仪(非破损)或卷尺(破损法)
4、测量方法和数据记录：
1)同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域；
2)测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等)，以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例：
4.01.07施工控制线设置(砼结构)
1、指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。
2、合格标准：每面剪力墙需弹设不少一条300mm控制线、水平标高控制线。
3、测量工具：5m钢卷尺。
4、测量方法和数据记录：
1)每一面墙作为一个实测区，每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点；
2)测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其尺寸是否符合设计要求(与结构面距离大小头不大于10mm且功能房间对角线偏差不大于5mm为合格)；
3)数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，有设置且实测合格则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
5、示例：
4.01.08轴线偏差控制(砼结构)
1、指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。
2、合格标准：
1)轴线竖向投测：总高H(m)H ≤ 30，允许偏差 5(mm)；30 ＜ H ≤ 60，允许偏差10(mm)；60 ＜ H ≤ 90 ，允许偏差15(mm)；90 ＜ H ≤120,允许偏差20(mm)；120 ＜ H ≤150，允许偏差25(mm)；
2)施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)；
3)每层放线孔不能少于2个。
3、测量工具：激光铅直仪(经纬仪)、卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点。
2)轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。
3)施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线(承重墙、柱边线)之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。
4)数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。
4.01.09地面水平度(砼结构)
1、指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼地面四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼地面的平整程度。
2、合格标准：[0，15]mm。
3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测距仪)。
4、测量方法和数据记录：
1)同一功能房间砼顶板作为1个实测区。
2)使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位砼地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤20mm时，5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。
4.01.10卫生间、阳露台降板差(砼结构)
1、指标说明：反映降板成型尺寸是否符合要求。
2、合格标准：[-5，20]mm。
3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺。
4、测量方法和数据记录：
1)每一卫生间、阳、露台为一实测测区。
2)任选6个卫生间、4个阳、露台(大降板卫生间不测)，根据现场1m线使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量降板内4个标高，并以降板内标高值减去现场1m高度值，以偏差值作为该指标合格率的计算点。
4.01.11楼板裂缝(砼结构)
1、指标说明：反映户内楼板是否存在开裂现象，主体、砌筑、抹灰、涂饰阶段均进行检查。
2、合格标准：客厅、卧室、厨房、卫生间等结构板无渗漏。
3、测量工具：目测
4、测量方法和数据记录：
1)一块板作为一个测区，共选取10个测区。洒水后10分钟开始检查，观察板底是否出现渗漏，一块板内发现≥1处渗漏则该块板按不合格计。
4.02砌筑工程
4.02.01基本原则
1、实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2套房作为砌筑工程的实测套房。户数最多的房型为必选。
2、对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。
4.02.02表面平整度(砌筑工程)
1、指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
2、合格标准：[0，8]mm
3、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。户内累计10个测区，30个计算点；公共门厅累计4个测区，12个计算点。
2)当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
3)当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
4)墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
4.02.03垂直度(砌筑工程)
1、指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
2、合格标准：[0，5]mm。
3、测量工具：2米靠尺。
4、测量方法和数据记录：
每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。户内累计10个测区，30个计算点；公共门厅累计4个测区，12个计算点。
1)实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺；
2)当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点；
3)当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
5、示例：
4.02.04方正性(砌筑工程)
1、指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一测区内同一垂直面的砌体墙面与方正控
制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一测区方正程度。
2、合格标准：[0，10]mm
3、测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议
4、测量方法和数据记录：
1)砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正控制线，并做明显标识和保护；
2)同一面墙作为1个实测区，测量部位选择正手墙面。户内累计15个测区，15个计算点；公共门厅累计5个测区，5个计算点；
3)在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例：
4.02.05外门窗洞口尺寸偏差(砌筑工程)
1、指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
2、合格标准：[0,10]mm(极差)、[-10,10]mm(偏差)。
3、测量工具：5 米钢卷尺或激光测距仪。
4、测量方法和数据记录：
1)同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸(对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测)，取高度或宽度的2个实测值极差作为判断高度或宽度实测指标合格率的2个计算点，且高度或宽度的实测值与设计值偏差应控制在10mm以内。测区选择优先选择外窗(结构洞口也按此标准组织实测)，洞口周边用水泥砂浆找补的测区按不合格计。
5、示例：
4.02.06混凝土窗台板坡度(砌筑工程)
1、指标说明：反映外窗混凝土窗台排水坡度是否满足排水要求 。
2、合格标准：当挑出长度≤300mm时，坡度不小于6%；当挑出长度＞300mm时，坡度高差按20mm计。
3、测量工具：激光扫平仪、卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)每个外窗为一个实测区。每个实测区取2个实测值，内高差减外高差除以窗台板宽度的值与要求进行比较，如大于等于时，该测区合格，小于要求时，该测区不合格；
2)使用激光扫平仪打出一条水平线，测量主框安装位置与窗台板外侧边标高差，该差值除以主框安装位置距窗台板外窗边长度记为坡度；
3)数据记录：当坡度或标高差不合格时记为1，合格记为0；
4)若发现结构窗台板出现打磨、修补现象，则按不合格计。
5、示例：
4.02.07施工控制线设置(砌筑工程)
1、指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。所有功能间(卧室、客厅、厨、卫)均必须在地面至少有4条垂直300mm控制线；精装项目在毛坯实测阶段每个功能间顶棚设置一条通长控制线。
2、合格标准：[0,3]mm
3、测量工具：激光扫平仪
4、测量方法和数据记录：
1)户内：
① 任选一套户型中的1个功能间作为一个测区，每个测区4个合格率计算点；
② 测量方法：以任一功能间或走道上最长一条地面控制线作为参考线用激光扫平仪转引至每个功能间，校核每个功能间任意2条控制线(有精装要求的毛坯房还需校核该功能间的天棚通长基准线)，任意一条地面(天棚)控制线与激光线重合度超出3MM或缺失时，该功能间4个计算点均按不合格计；
③ 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
2)公共门厅：
① 任选一层的1个门厅作为一个测区，每个测区4个合格率计算点；
② 测量方法：以任一功能间或走道上最长一条地面控制线作为参考线用激光扫平仪转引至门厅检测区，校核该门厅任意2条控制线(还需校核该门厅的天棚通长基准线)，任意一条地面(天棚)控制线与激光线重合度超出3MM或缺失时，该门厅4个计算点均按不合格计；
③ 数据记录：合格记录不合格时记为1，合格记为0。
5、示例：
4.02.08楼板裂缝(砌筑工程)
1、指标说明：反映户内楼板是否存在开裂现象，主体、砌筑、抹灰、涂饰阶段均进行检查。
2、合格标准：客厅、卧室、厨房、卫生间等结构板无渗漏。
3、测量工具：目测
4、测量方法和数据记录：
1)一块板作为一个测区，共选取10个测区。洒水后10分钟开始检查，观察板底是否出现渗漏，一块板内发现≥1处渗漏则该块板按不合格计。
4.02.09外墙防开裂节点(砌筑工程)
1、指标说明：反映砌体工程是否存在因工艺施工不当造成的开裂风险。
2、合格标准：
1)无断砖、通缝、瞎缝；
2)墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天；砌体墙灰缝须双面勾缝；
3)不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(网格≤15×15，直径≥0.7mm)或耐碱玻纤网(需放置与两层抹灰之间)，基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；
4) 现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥100mm，每边入墙内≥200mm(不足200mm通长设置)，且不允许后浇。
3、测量工具：目测、卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)实测区与合格率计算点：户内每一面砌体外墙作为1个实测区。分别检查合格标准中的4项内容是否符合要求；
2)数据记录：同一实测区内，只要有一项内容不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
4.02.10内墙防开裂节点(砌筑工程)
1、指标说明：反映砌体工程是否存在因工艺施工不当造成的开裂风险。
2、合格标准：
1)无断砖、通缝、瞎缝；
2)不同基体(含各类线槽)镀锌钢丝网(网格≤15×15，直径≥0.7mm)或耐碱玻纤网(需放置与两层抹灰之间)，基体搭接≥100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；
3)墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于14天；
4)洞口(大于600mm)的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇。
3、测量工具：目测、卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)实测区与合格率计算点：户内每一面砌体外墙作为1个实测区。分别检查合格标准中的4项内容是否符合要求。
2)数据记录：同一实测区内，只要有一项内容不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
4.03抹灰工程
4.03.01基本原则
1、实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2套房作为抹灰工程的实测套房。户数最多的房型为必选。
2、采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改造墙体，相关标准不变。
4.03.02墙体表面平整度(抹灰工程)
1、指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
2、合格标准：[0，4]mm。
3、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。
4、测量方法和数据记录：
实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区。每一测尺实测值为一个合格计算点。户内累计9个测区，45个计算点；公共门厅累计3个测区，15个计算点。
1)当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
2)当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；
3)所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次。
5、示例：
4.03.03墙面垂直度(抹灰工程)
1、指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
2、合格标准：[0，4]mm
3、测量工具：2米靠尺
4、测量方法和数据记录：
实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区。每一测尺实测值为一个合格计算点。户内累计9个测区，45个计算点；公共门厅累计3个测区，15个计算点。
1)当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
2)当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；
3)具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
5、示例：
4.03.04阴阳角方正(抹灰工程)
1、指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
2、合格标准：[0，4]mm
3、测量工具：阴阳角尺
4、测量方法和数据记录：
户内累计8个测区，16个计算点；公共门厅累计3个测区，6个计算点。
1)每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区；
2)选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次；
3)现场安装阴、阳脚线的同此规则测量。
5、示例：
4.03.05顶板水平度极差(抹灰工程)
1、指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度(顶板批白后即算完成)。
2、合格标准：[0，10]mm。
3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测距仪)。
4、测量方法和数据记录：
1)实测区：已完成腻子的同一功能房间内顶板作为1个实测区。
2)测量方法：同一实测区内使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点)，分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
3)合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
5、示例：
4.03.06室内净高偏差(抹灰工程)
1、 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度(地面找平项目)。
2、合格标准：[－15，15]mm
3、测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
4、测量方法和数据记录：
1)每一个功能房间作为1个实测区；
2)实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；
3)各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点(避开吊顶位)，在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值；
4)合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值≤20mm时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
5、示例：
4.03.07开间/进深(抹灰工程)
1、指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
2、合格标准：[-15，15]mm
3、测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
4、测量方法和数据记录：
1)每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区；
2)同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于15mm时合格；大于15mm时不合格。
5、示例：
4.03.08户内门洞尺寸偏差(抹灰工程)
1、指标说明：反映户内门洞尺寸偏差程度，避免出现“大小头”现象(精装项目)。
2、合格标准：高宽极差[0，10]mm、宽度偏差[0，10]mm、厚度极差[0，3]mm
3、测量工具：5米钢卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一个户内门洞都作为1个实测区，入户门门洞必选；
2)实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性；
3)实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量差值作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量差值作为宽度偏差的1个实测值；且高度或宽度的实测值与设计值偏差应控制在10mm以内(只允许正偏差)。墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量差值作为墙厚偏差的1个实测值；每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个合格率计算点；
4)如现场已经施工完门套底板，则测量底板靠墙面与砌体墙或砼墙基层之间缝隙的疑似最大尺寸，如该值不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。
5、示例： 
4.03.09施工控制线设置(抹灰工程)
1、指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。所有功能间(卧室、客厅、厨、卫)均必须在地面至少有4条垂直300mm控制线；精装项目在毛坯实测阶段每个功能间顶棚设置一条通长控制线。
2、合格标准：[0,3]mm
3、测量工具：激光扫平仪
4、测量方法和数据记录：
1)户内：
① 任选一套户型中的1个功能间作为一个测区，每个测区4个合格率计算点；
② 测量方法：以任一功能间或走道上最长一条地面控制线作为参考线用激光扫平仪转引至每个功能间，校核每个功能间任意2条控制线(有精装要求的毛坯房还需校核该功能间的天棚通长基准线)，任意一条地面(天棚)控制线与激光线重合度超出3MM或缺失时，该功能间4个计算点均按不合格计；
③ 数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
2)公共门厅：
① 任选一层的1个门厅作为一个测区，每个测区4个合格率计算点；
② 测量方法：以任一功能间或走道上最长一条地面控制线作为参考线用激光扫平仪转引至门厅检测区，校核该门厅任意2条控制线(还需校核该门厅的天棚通长基准线)，任意一条地面(天棚)控制线与激光线重合度超出3MM或缺失时，该门厅4个计算点均按不合格计；
③ 数据记录：合格记录不合格时记为1，合格记为0。
示例：
4.03.10方正性(抹灰工程)
1、指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
2、合格标准：[0，10]mm(毛坯)、[0，8]mm(精装)、[0，8]mm(公共门厅)
3、测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议
4、测量方法和数据记录：
1)距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护；
2)同一面墙作为1个实测区；
3)在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离(如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线)。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例：
4.03.11外墙门窗内侧墙体厚度极差(抹灰工程)
1、指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感。
2、合格标准：[0，4]mm
3、测量工具：5米钢卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)任一樘外门窗都作为一个实测区。累计30个实测区，其中卧室、客厅的平窗与凸窗实测区为16个，且取样比例为8：8；厨房、卫生间的外窗实测区为14个；
2)实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口；
3)对于平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着横向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点；
4)对于凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例：
4.03.12阳(凸窗)台几何尺寸偏差(抹灰工程)
1、指标说明：反映阳台、凸窗台尺寸的偏差程度，避免出现“大小头”现象。
2、合格标准：阳台[0，8]mm、凸窗[0，4]mm
3、测量工具：激光测距仪、5米钢卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)任一个阳台或凸窗可作为1个实测区；
2)同一实测区内按长度(L)(宽度(W))方向分别测量墙体两端的距离，各得到两个实测值的差值作为判定标准。每一个阳台或凸窗的长度(L)和宽度(W)分别各作为1个合格率计算点。
5、示例：
4.03.13抹灰窗台板坡度(抹灰工程)
1、指标说明：反映外窗混凝土窗台排水坡度是否满足排水要求 。
2、合格标准：当挑出长度≤300mm时，坡度不小于6%；当挑出长度＞300mm时，坡度高差按20mm计。
3、测量工具：激光扫平仪、卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)每个外窗为一个实测区，累计15个实测区，不足15个时，需增加实测套房数。每个实测区取2个实测值，内高差减外高差除以窗台板宽度的值与要求进行比较，如大于等于时，该测区合格，小于要求时，该测区不合格；
2)使用激光扫平仪打出一条水平线，测量主框安装位置与窗台板外侧边标高差，该差值除以主框安装位置距窗台板外窗边长度记为坡度；
3)数据记录：当坡度或标高差不合格时记为1，合格记为0。
5、示例：
4.03.14地面表面平整度(抹灰工程)
1、指标说明：反映找平层地面表面平整程度(有找平层)。
2、合格标准：毛坯房交付地面、基层、瓷砖或石材地面基层：[0，4]mm；装修交付地面基层平整度：[0，3]mm。
3、测量工具：2 米靠尺、楔形塞尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一个功能房间地面都可以作为 1 个实测区，累计实测实量 6个实测区。
2)任选同一功能房间地面的 2 个对角区域，按与墙面夹角 45°平放靠尺测量 2 次， 加上房间中部区域测量一次，共测量 3 次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1 次。
3)同一功能房间内的 3 或 4 个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3或 4 个计算点。
5、示例：
4.03.15地面水平度极差(抹灰工程)
1、指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度(有找平层)。
2、合格标准：[0，10]mm
3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺(或2米靠尺、激光测距仪)
4、测量方法和数据记录：
1)每一个功能房间地面都可以作为1个实测区。
2)使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
5、示例：
4.03.16上下层门洞口定位偏差(抹灰工程)
1、指标说明：本指标反映公共门厅上/下层门洞的定位偏差。
2、合格标准：[-15，15]mm。
3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺。
4、测量方法和数据记录：
1)每一个公区门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。入户门、防火门洞必选；
2)实测前门洞口侧面需完成抹灰收口(电梯洞口除外)，以确保实测值的准确性；
3)弹出公区的施工控制线，测量该门洞与上/下层门洞中心线至施工控制线的水平距离偏差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例(需补充)：
4.03.17同一户内入户门、铝合金门框下槛顶部标高极差(抹灰工程)
1、指标说明：本指标反映同一套内入户门、铝合金门框下槛标高控制水平。
2、合格标准：[0，5]mm。
3、测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺。
4、测量方法和数据记录：
1)已安装完成门框的同一户作为1个实测区；
2)使用激光扫平仪打出一条水平基准线。在户内的每个门框下槛中点作为检测点，分别测量各门框下槛中点与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外4点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤10mm时，各偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥10mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
3)若实际检测点数不足5个，则以实际检测点数做为合格率计算点数。
5、示例(需补充)：
4.03.18楼板裂缝(抹灰工程)
1、指标说明：反映户内楼板是否存在开裂现象，主体、砌筑、抹灰、涂饰阶段均进行检查。
2、合格标准：客厅、卧室、厨房、卫生间等结构板无渗漏。
3、测量工具：目测。
4、测量方法和数据记录：
1)一块板作为一个测区，共选取10个测区。洒水后10分钟开始检查，观察板底是否出现渗漏，一块板内发现≥1处渗漏则该块板按不合格计。
4.03.19地面观感(抹灰工程)
1、指标说明：本指标反映室内抹灰地面的观感效果(完成最后一道工序后)。
2、评判标准：
1)落地浆及时清理干净；
2)管道边修补观感好；
3)空鼓/裂缝修补观感好。
3、测量工具：目测。
4、测量方法和数据记录：
任选2个阳台、2个卫生间、6个房间/客厅作为10个测区，每个测区检查1个地面作为合格率的一个计算点，所检查地面出现任意一处以下问题均视为不合格点：
1)落地浆未及时清理；
2)管道边修补粗糙、观感差；
3)空鼓/裂缝修补痕迹明显。
4.03.20墙面观感(抹灰工程)
1、指标说明：本指标反映室内抹灰墙面的观感效果(完成最后一道工序后)。
2、评判标准：
1)阴阳角顺直、方正；
2)不同界面交接处(含踢脚线处)收口观感好；
3)墙面不露网；
4)管、线盒、门窗成品保护好，无污染；
5)空鼓修补观感好。
3、测量工具：目测。
4、测量方法和数据记录：
任选一个功能间作为一个测区，每个测区检查4个墙面，1个墙面作为合格率的一个计算点，每个墙面出现任意一处以下问题均视为不合格点：
1)阴阳角不顺直，不方正；
2)不同界面交接处(含踢脚线处)收口粗糙；
3)露网；
4)管、线盒、门窗污染普遍；
5)空鼓修补粗糙凌乱。
4.03.21天棚观感(抹灰工程)
1、指标说明：本指标反映室内抹灰天棚的观感效果(完成最后一道工序后)。
2、评判标准：
1)与墙面交接处阴角顺直，按标准工艺施工(详见《建发房地产集团有限公司标准工艺图集》)；
2)管道边修补观感好；
3)天棚无裂缝。
3、测量工具：目测。
4、测量方法和数据记录：
任选3个阳台、7个房间/客厅作为10个测区，每个测区检查1个天棚，1个天棚作为合格率的一个计算点，所检查天棚出现任意一处以下问题均视为不合格点：
1)与墙面交接处阴角不顺直，未按标准工艺施工(详见《建发房地产集团有限公司标准工艺图集》)；
2)管道边修补粗糙、观感差；
3)天棚发现有裂缝。
4.03.22阳台观感(抹灰工程)
1、指标说明：本指标反映阳台(含可见外立面)的观感效果(拆架并完成最后一道工序后)。
2、评判标准：
1)观感佳，色泽均匀无色差；
2)阴阳角、线条顺直方正、无歪斜、无大小头现象；
3)表面基本平整，无明显凹凸不平；
4)造型或线条施工工艺细部处理较好、不粗糙；
5)不同材料界面交接处收口清晰、合理。
3、测量工具：目测。
4、测量方法和数据记录：
任选1个阳台作为1个测区，每个测区检查阳台及可见外立面观感，1个阳台作为合格率的一个计算点，所检查范围内出现任意一处以下问题均视为不合格点：
1)污染、色差明显；
2)阴阳角线条不顺直方正、歪斜、明显大小头；
3)表面凹凸不平、明显不平整；
4)造型或线条施工工艺细部处理粗糙；
5)不同材料界面交接处收口不合理。
4.04涂饰工程:参考抹灰工程。
4.05设备安装
4.05.01基本原则
1、实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。
2、同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套房数。
4.05.02座便预留排水管孔距偏差(设备安装)
1、指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。
2、合格标准：[0，15]mm。
3、测量工具：5米钢卷尺。
4、测量方法和数据记录：
1)每一个座便预留排水管孔作为一个实测区；
2)本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量；
3)实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm(墙面瓷砖铺贴预留厚度)，以此作为偏差计算的数值进行合格性判断；
4)每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点；
5)若项目采用矫正器，则按不合格计。
5、示例：
4.05.03同一室内底盒标高差(设备安装)
1、指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。
2、合格标准：[0，10]mm
3、测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。
2)每一个功能房间作为1个实测区。
3)在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.05.04卧室床头两侧底盒(设备安装)
1、指标说明：该指标为卧室房间内，床头两侧墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差。主要反映观感质量。
2、合格标准：[0，5]mm
3、测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。
2)每一个功能房间作为1个实测区。
3)在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.05.05并列面板高度偏差(设备安装)
1、指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。
2、合格标准：[0，0.5]mm
3、测量工具：钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大)、塞尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一个功能房间作为1个实测区。
2)同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上边。以0.5mm钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
3)为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记，合格点均按0.3mm记。
5、示例： 
4.05.06预埋管线贯通(设备安装)
1、评判标准：随机检查现场房间内预埋管线是否贯通。
2、数据记录：现场专业安装人员进行穿线，线管通畅为合格，检查两套房共6处管线预埋，合格记录“0”，不合格记录“1”。
4.06墙面饰面砖工程
4.06.01基本原则
实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作
为实测套房。户数最多的房型为必选。
4.06.02表面平整度(墙面饰面砖工程)
1、指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。
2、合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；光面石材墙面[0，2]mm；木质墙面[0，1]mm
3、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个实测区。
2)各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
5、示例：
4.06.03垂直度(墙面饰面砖工程)
1、指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。
2、合格标准：瓷砖墙面[0，2]mm；石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm
3、测量工具：2米靠尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一套房内厨房、卫生间的同一面墙都作为1个实测区。
2)实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。
3)每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
5、示例：
4.06.04阴阳角方正(墙面饰面砖工程)
1、指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。
2、合格标准：瓷砖墙面[0，3]mm；石材墙面[0，2]mm；木材墙面[0，1.5]mm
3、测量工具：阴阳角尺
4、测量方法和数据记录：
1)房内厨房、卫生间、阳台/露台的每一个阴角或阳角都可以作为1个实测区。
2)一个阴角或阳角实测区，按300mm、1500mm分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
5、示例：
4.06.05接缝高低差(墙面饰面砖工程)
1、指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。
2、合格标准：瓷砖墙面、石材墙面、木材墙面[0，0.5]mm
3、测量工具：钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大)、钢塞片
4、测量方法和数据记录：
1)该指标宜在装修收尾阶段测量。每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的墙面都可以作为1个实测区。
2)在每一饰面砖墙面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的实测值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
3)为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。
5、示例：
4.07地面饰面砖工程
4.07.01基本原则
1、实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
4.07.02表面平整度(地面饰面砖工程)
1、指标说明：反映饰面砖地面平整程度。
2、合格标准：瓷砖地面[0，2]mm；石材地面[0，1]mm
3、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
4、测量方法和数据记录：
1)地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。
2)每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区。
3)每一功能房间地面(不包括厨卫间)的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。这2或3次实测值作为判断该实测指标合格率的2或3个计算点。
4)每一个厨/卫间地面共测量2次，其实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
5、示例：
4.07.03接缝高低差(地面饰面砖工程)
1、指标说明：该指标反映地面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。
2、合格标准：[0，0.5]mm
3、测量工具：钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大)、钢塞片
4、测量方法和数据记录：
1)该指标宜在装修收尾阶段测量。
2)每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区。
3)在每一饰面砖地面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
4)为统计方便和提高效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。
5、示例：
4.08木地板安装工程
4.08.01基本原则
1、实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
2、考虑工艺特点，强化复合地板不检测“地板接缝宽度”、“地板接缝高低差”指标，实木及实木复合地板实测指标全部检测。
4.08.02表面平整度(强化复合、实木复合、实木地板)
1、指标说明：反映室内地板平整程度。
2、合格标准：[0，2]mm
3、测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区。
2)任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
3)3或4次实测值分别作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
5、示例：
4.08.03地板水平度极差(强化复合、实木复合、实木地板、石材地面、瓷砖地面)
1、指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间地板四个角点和一个中点距离同一水平线的极差，作为实测指标，以综合反映同一房间地板水平程度。
2、合格标准：≤10mm
3、测量工具：激光扫平仪、钢卷尺(或靠尺、激光测距仪)
4、测量方法和数据记录：
1)每一功能房间作为1个实测区。
2)使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线的两段长墙中间区域和4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
5、示例：
4.08.04地板接缝宽度(实木复合、实木地板)
1、指标说明：指地板两个地板条之间拼接缝隙大小，反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。
2、合格标准：≤0.5mm
3、测量工具：钢塞片
4、测量方法和数据记录：
1)该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区。
2)以不同地板材料所对应的接缝标准，选择相应厚度的钢塞片。
3)在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似接缝最大的地板条接缝，分别用钢塞片插入地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
4)为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按规范标准加0.1mm记录，合格点均按规范标准减0.1mm记录。
5、示例：
4.08.05地板接缝高低差(实木复合、实木地板)
1、指标说明：该指标反映两块地板条接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。
2、合格标准：≤0.5mm
3、测量工具：钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大)、钢塞片
4、测量方法和数据记录：
1)该指标宜在装修收尾阶段测量。
2)每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区。
3)在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似高低差最大的地板条接缝，分别用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两地板条跨过接缝，以0.5mm厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
4)为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.6mm记，合格点均按0.4mm记。
5、示例：
4.08.06踢脚线与面层间缝隙(强化复合、实木复合、实木地板)
1、指标说明：本指标为在直线段范围内，踢脚线与地板面层之间缝隙宽度的最大偏差值，反映观感质量。
2、合格标准：[0，1]mm。
3、测量工具：钢塞尺。
4、测量方法和数据记录：
1)该指标在装修收尾阶段测量。每一个连续的踢脚线直线段，作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。如属节点构造原因，测量方法失效，可不实测此指标。
2)在同一实测区内，目测选取2个疑似最大缝隙的部位，以1mm厚度的钢塞片逐次插入2个缝隙。如有一个点能插入，则该测量段不合格；反之则该测量段合格。这2个实测值中取其中最大值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
3)为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按1.1mm记，合格点均按0.9mm记。
4)所选2套房中踢脚线与面层间缝宽的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
5、示例：
4.08.07木地板观感
1、评判标准：无起跷变形、刮伤、踩踏缝起灰尘和声响。
2、数据记录：其中一项不符合要求视为不合格记“1”，合格记“0”。
4.09入户门安装工程
4.09.01基本原则
1、实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
2、所选2套房的三个实测指标为：门框正/侧面垂直度、入户门门框对角线偏差、门扇与地面留缝高度
4.09.02入户门门框正、侧面垂直度
1、指标说明：反映室内门门框正、侧面垂直程度。
2、合格标准：[0，3]mm
3、测量工具：2m靠尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一樘入户门门框都可以作为1个实测区。
2)分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例：
4.09.03入户门门扇与地面留缝宽度
1、指标说明：入户门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小，反映加工精度和观感质量。
2、合格标准：门扇与地面留缝宽度为[4，6]mm。
3、数据记录：每一樘入户门都可以作为1个实测区。
4、检查方式：卷尺/塞尺；每一个入户门都作为1个实测区。关上门后，目测该门扇与地面完成面之间1个疑似最大缝隙处，用楔形塞尺检测1次，并作为该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例：
4.09.04入户门门框对角线偏差
1、指标说明：反映入户门框安装后是否合格，避免因安装质量影响入户门正常启闭。
2、合格标准：[0，5]mm
3、测量工具：5m卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一樘入户门门框都可以作为1个实测区。
2)分别测量一樘入户门门框的两次对角线，并进行偏差计算，合格标准偏差≤5mm。
4.09.05入户门门框及门扇表面观感
1、合格标准：无刮痕、碰伤，油漆均匀、色泽一致；收口塞缝质量。
2、数据记录：检查入户门4樘，其中一项不符合要求视为不合格记“1”，合格记“0”。
4.10室内门安装工程
4.10.01基本原则
1、实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
2、所选2套房的三个实测指标为：门框正/侧面垂直度、入户门门框对角线偏差、门扇与地面留缝高度.
4.10.02室内门门框正、侧面垂直度
1、指标说明：反映室内门门框正、侧面垂直程度。
2、合格标准：[0，4]mm
3、测量工具：2m靠尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一樘门框都可以作为1个实测区。
2)分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例：
4.10.03室内门门框对角线偏差
1、指标说明：反映入户门框安装后是否合格，避免因安装质量影响入户门正常启闭。
2、合格标准：[0，5]mm
3、测量工具：5m卷尺
4、测量方法和数据记录：
1)每一樘入户门门框都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
2)分别测量一樘入户门门框的两次对角线，并进行偏差计算，合格标准偏差≤5mm。
3)所选2套房中入户门门框实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
4.10.04室内门门扇与地面留缝宽度
1、指标说明：指室内门扇与地面完成面之间留缝宽度大小，反映加工精度和观感质量。
2、合格标准：内门[5，8]mm；厨房/卫生间门[8，12]mm
3、测量工具：楔形塞尺
4、测量方法和数据记录：
1)户内每一扇门(不含厨卫)都可以作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。2)关上门后，目测该门扇与地面完成面之间的1个疑似最大留缝处，用楔形塞尺插入后读出的1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
3)所选2套房中门扇与地面留缝宽度的实测区不能满足20个时，需增加实测套房数。
5、示例：
4.10.05室内门门框及门扇表面观感
1、合格标准：无刮痕、碰伤，油漆均匀、色泽一致；收口塞缝质量。
2、数据记录：检查室内门10樘，其中一项不符合要求视为不合格记“1”，合格记“0”。
4.11阳台栏杆安装工程
4.11.01基本原则
1、实测前，同一标段内根据各楼栋进度，随机选取处于装修中后期阶段2套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
2、所选2套房的三个实测指标为：栏杆高度、立杆间距、表面观感。
4.11.02栏杆高度(阳台栏杆)
1、指标说明：检查阳台栏杆的有效高度，反映阳台栏杆的安全风险。
2、合格标准：≥1.05m(临空高度＜24m)、≥1.10m(临空高度≥24m)。
3、测量工具：5m卷尺。
4、测量方法和数据记录：
每个阳台栏杆都作为1个实测区。目测该栏杆与地面完成面之间2处疑似最低高度并用钢尺进行检测，共有2个实测结果，取其中实测值较小的，作为该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例(补图)：
4.11.03立杆间距(阳台栏杆)
1、指标说明：检查阳台栏杆立杆的间距，反映阳台栏杆的安全风险。
2、合格标准：＜110mm。
3、测量工具：5m卷尺。
4、测量方法和数据记录：
每个阳台栏杆都作为1个实测区。目测该栏杆立杆之间2处疑似最宽距离并用钢尺进行检测，共有2个实测结果，取其中实测值较大的，作为该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例(补图)：
4.11.04表面观感
1、合格标准：无污染、刮痕、碰伤，焊点，收口粗糙。
2、数据记录：每个阳台栏杆作为实测指标合格率的1个计算点。
4.12铝合金(或塑钢)门窗安装工程
4.12.01基本原则
1、实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
2、塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。
4.12.02型材拼缝宽度(铝合金门窗)
1、指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。
2、合格标准：；[0，0.3]mm
3、测量工具：钢塞片
4、测量方法和数据记录：
1)户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区。
2)在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.3mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
3)为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.1mm记录。
5、 
4.12.03型材拼缝高低差(铝合金－塑钢门窗)
1、指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。
2、合格标准：
1)铝合金门窗：相同截面型材 [0，0.3]mm，不同截面型材[0，0.5]mm。
2)塑钢门窗：窗框、窗扇相邻构件装配间隙[0，0.3]mm，相邻两构件焊接处[0，0.3]mm
3、测量工具：钢尺或其他辅助工具(平直且刚度大)、钢塞片
4、测量方法和数据记录：
1)户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区。
2)同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。
3)为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5mm记，合格点均按0.2mm记。
5、示例：
4.12.04铝合金门或窗框正面垂直度(铝合金－塑钢门窗)
1、指标说明：反映铝合金(或塑钢)门窗框垂直程度。
2、合格标准：[0，2.5]mm
3、测量工具：1m/2m靠尺
4、测量方法和数据记录：
1)户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区。
2)用2m靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例：
4.12.05玻璃与框型材装配间隙(铝合金－塑钢窗)
1、指标说明：检查外门窗玻璃与型材之间的装配间隙，反映渗漏风险。
2、合格标准：[5，8]mm。
3、测量工具：目测、钢尺、钢塞片
4、测量方法和数据记录：
户内每一樘窗都可以作为1个实测区，目测选取1条疑似不合格的玻璃、型材之间装配缝隙，使用钢尺测量玻璃与型材之间的装配间隙。1条装配间隙的测量值，作为该实测指标合格率的1个计算点。
5、示例(补图)：
4.12.06门窗扇、五金件、玻璃(铝合金－塑钢门窗)
1、合格标准：开关灵活、安装牢固、打胶顺直、无划痕、无污染。
2、数据记录：每樘门窗作为实测合格率1个计算点。
4.13防空鼓、开裂工程
4.13.01基本原则
4.13.02砼墙面给水管暗埋(设备安装)
1、指标说明：反映砼墙面给水管暗埋过程中，避免破坏结构、产生空鼓裂缝的重要控制节点。
2、合格标准：
1)线槽形式：严禁砼楼板开槽；线槽采用预留方式，严禁采用人工打凿；砼墙面的给水管预留线槽不得损坏结构钢筋。墙槽用水泥砂浆填补密实。
2)线槽尺寸：砼墙面预留，ｄｎ＋10mm≤槽深≤ｄｎ＋20mm，ｄｎ＋20mm≤槽宽≤ｄｎ＋30mm。
3、测量工具：目测，5米钢卷尺、游标卡尺
4、测量方法和数据记录：
1)实测区与合格率计算点：所选户型内每一户设2个实测区，冷热水主管为一个实测区，冷热水支管为一个实测区。1个实测区取1个实测值，并作为1个合格率计算点。
2)测量方法：采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
3)数据记录：同一实测区，如采用砼楼板压槽或开槽节点，则本指标全部记为不合格，合格率为“0%”；同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。
4.13.03砌体墙面给水管暗埋(设备安装)
1、指标说明：反映砌体墙面给水管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。
2、合格标准：
1)线槽形式：采用预留、预埋或机械开槽和开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向管线应随墙体砌筑埋设在孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实，如采用开槽工艺，线槽部位必须用细石砼灌注密实。
2)线槽尺寸：ｄｎ＋10mm≤槽深≤ｄｎ＋20mm，ｄｎ＋20mm≤槽宽≤ｄｎ＋30mm；空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ；实心砌块水平沟槽产长度小于500mm。
3、测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺
4、测量方法和数据记录：
1)实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管的墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。
2)测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
3)数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。
4.13.04砌体墙电线管暗埋(设备安装)
1、指标说明：反映砌体墙面电线管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。
2、合格标准：
1)线槽形式：砌体墙面电线管应采用预留、预埋或机械开槽与开洞，严禁人工打凿；墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；
2)线槽尺寸：ｄｎ＋10mm≤槽深≤ｄｎ＋20mm，ｄｎ＋20mm≤槽宽≤ｄｎ＋30mmm，墙槽用水泥砂浆填补密实。空心砌块外墙水平沟槽长度小于３９０ｍｍ。
3、测量工具：目测，5米钢卷尺，游标卡尺
4、测量方法和数据记录：
1)实测区与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋电线管墙面作为1个实测区。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。
2)测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋线槽全检。采用目测检查其线槽形式是否符合合格标准；同一个实测区选取疑似尺寸最大值，用钢卷尺或游标卡尺测量检查线槽尺寸等是否符合合格标准。
3)数据记录：同一实测区，线槽形式或线槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格是实测值均按“0”记录。
4.13.05裂缝/空鼓(抹灰工程)
1、指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度(烟囱处只检查开裂，不检查空鼓)。
2、合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓
3、测量工具：目测、空鼓锤
4、测量方法和数据记录：
1)实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。
2)测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
3)数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，或修补后仍存在空鼓和裂缝，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓(含修补后)，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
5、示例：(共1户、7个测区、7个实测点)
4.13.06裂缝/空鼓(涂饰工程)
1、指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度(烟囱处只检查开裂，不检查空鼓)。
2、合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓
3、测量工具：目测、空鼓锤
4、测量方法和数据记录：
1)实测区与合格率计算点：所选户型内每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。
2)测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
3)数据记录：同一实测区任何一面墙或天花发现1条裂缝或1处空鼓，该实测实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录
5、示例：(共1户、7个实测区、7个实测点)
4.13.07裂缝/空鼓(墙面饰面砖工程)
1、指标说明：反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。
2、合格标准：饰面砖墙面无裂缝、空鼓；对于干挂石材墙面，可不测空鼓。
3、测量工具：目测、空鼓锤
4、测量方法和数据记录：
1)实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体全检。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。
2)测量方法：实测时，需完成贴砖工程。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。
3)数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
5、示例：(共1户、3个实测区、3个实测点)
4.13.08裂缝/空鼓(地面饰面砖工程)
1、指标说明：反映户厨房、卫生间、走道等地面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。
2、合格标准：饰面砖、石材地面无裂缝、空鼓(单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总数5％可不计)。
3、测量工具：目测、空鼓锤
4、测量方法和数据记录：
1)所选户型内有饰面砖地面的每1个自然间，如厨房、卫生间、走道等，都作为1个实测区。1个实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
2)测量方法：实测时，厨房和卫生间户内墙面测量部位需完成贴砖工程。同一实测区通过目测、空鼓锤敲击方式，检查是否符合合格标准。
3)数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝，或空鼓不符合第(2)条要求，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
5、示例：(共1户、4个实测区、4个实测点)
4.14外立面观感工程
4.14.01基本原则
4.14.02外立面与样板的符合性(外立面观感工程)
1、指标说明：本指标反映外立面实际实施与确认样板的符合性(拆架并完成最后一道工序后)。
2、评判标准：外立面颜色、风格、样式、质感等与确认样板符合一致(含铝合金门窗、阳台栏杆、幕墙等)。
3、测量工具：目测。
4、测量方法和数据记录：
1)每栋楼的1个立面作为1个测区，共计8个测区(2栋楼)；
2)每个测区检查外立面(含铝合金门窗、阳台栏杆、幕墙等)的颜色、风格、样式、质感等与确认样板是否符合，所检查范围内出现任意一处不符合则视为该项指标测评不通过，即8个实测点均按不合格计。
4.14.03外立面观感质量(外立面观感工程)
1、指标说明：本指标反映外墙施工工艺的观感效果(拆架并完成最后一道工序后)。
2、评判标准：
1)观感佳，色泽均匀无色差；
2)阴阳角、线条顺直方正、无歪斜、无大小头现象；
3)表面基本平整，无明显凹凸不平；
4)造型或线条施工工艺细部处理较好、不粗糙；
5)不同材料界面交接处收口清晰、合理。
3、测量工具：目测。
4、测量方法和数据记录：
每栋楼的1个立面作为1个测区，共计8个测区(2栋楼)。每个测区内出现任意一处以下问题均视为不合格点：
1)污染、色差明显；
2)阴阳角线条不顺直方正、歪斜、明显大小头；
3)表面凹凸不平、明显不平整；
4)造型或线条施工工艺细部处理粗糙；
5)不同材料界面交接处收口不合理。
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