outlook反应慢的原因_不固化的模具硅胶，分析其原因

平心而论，不管是双组分液体硅胶，还是单组份硅胶，混合后如果不能正常固化，都不算质量合格的硅胶。

液体硅胶质量合格的最基本的要求就是要求能固化，不分时间长短，最后不是液体就行。在满足正常固化的需要下，可时代对硅胶的性能进行一些调整，抗撕拉、韧性、弹性、翻模次数等等都可在调制过程中达到优化。

如果液体硅胶不能固化，这是一个值得深思的问题，要杜绝这样的情况发生。

针对液体硅胶不能固化，需分析原因，再给出解决办法。以缩合型模具硅胶不固化为例，看鑫淼小编是怎么分析原因，以及解决这样问题办法。

首先：缩合型模具硅胶的固化剂比例是100:2，也就是说，100克的硅胶要加2克的固化剂。经过充分的搅拌混合之后，才会慢慢凝固成型！而且固化剂加的越多，固化时间越快！固化剂放入太少，会造成硅胶不固化，需要按比例混合。（不要放入过比例的固化剂，会对固化后硅胶造成影响）

其次：固化剂能起到催化效果，使其发生硫化反应。量合适，固化时间正常，量少，固化反应慢，可能会出现固化不均匀的情况；一定不要过量。

然后：搅拌均匀十分有必要，这样固化剂才能与硅胶全部的接触到位，不会出现固化不均匀。

最后：如果上述操作都是按照规范流程，还是出现没有固化现象，得逐一排查原因，上至原材料，下至操作手法等，发现问题，解决问题，让不固化情况不发生。​

缩合型硅胶