qscrollbar 固定滑块大小_模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺分析

1. 工艺员编工艺卡

工艺员编工艺卡时要在工艺卡中详细注明加工预留量、预留量的方位、粗糙度

要求及注意事项。

加工工艺流程卡编写原则：在能保证精度、质量的前提下，优先采用加工效率

高的设备。铣床、CNC、磨床的加工效率比线切割、电脉冲要快，尤其是电脉

冲加工效率最慢。图纸上的尺寸不能随意更改(只有技术员能改)。

2. 加工预留量原则

需要热处理加工的工件，热处理前外形备料尺寸单边加 0.25mm 的磨床余量，

模仁、镶件需要 CNC 粗加工的部分，单边预留余量 0.2mm，钳工铣床粗铣外

形单边预留余量 0.3-0.5mm，线割后需要磨床加工的工件，成型部位单边预留

0.05mm，外形开粗单边预留 0.1mm 的磨削余量； CNC 精加工、电脉冲后要

镜面抛光，单边留 0.03mm 的抛光余量。

3. 加工精度要求

模具尺寸的制造精度应在 0.005～0.02mm 范围内；垂直度要求在 0.01～

0.02mm 范围内；同轴度要求在 0.01～0.03mm 范围内；动、定模分型面的上、

下两平面的平行度要求在 0.01～0.03mm 范围内。

合模后，分型面之间的间隙小于所成型塑料的溢边值。其余模板配合面的平行

度要求在 0.01～0.02mm 范围内；固定部分的配合精度一般选用 0.01～

0.02mm 范围内；小芯子如果无对插要求或对尺寸影响不大可取双边 0.01～

0.02mm 的间隙配合；滑动部分的配合精度一般选用 H7/e6、H7/f7、H7/g6

三种。

注意： 镜面上如有做了挂靠台阶的镶件，配合不能太紧，否则在镶件从正面往

后退敲打时，用来敲打的工具易碰坏镜面，如不影响产品尺寸，可取双边

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