ansys怎么使用anand模型_基于ANSYS的O形密封圈可靠性分析及软件开发

第一作者简介： 刘朋(1980-)， 男，江苏铜山人，高级工程师，本科，主要研究液压缸结构设计、轻量化与可靠性技术，工作于徐州徐工液压件有限公司。 基金项目： 国家重点研发项目(2018YFB2000904) 摘 要： 考虑随机不确定性因素的影响，对某型号O形密封圈进行可靠性分析。通过ANSYS参数化语言APDL建立O形密封圈参数化模型，根据应力-强度干涉模型及密封圈的工作特点建立其可靠性模型。假设密封圈的几何参数、载荷及屈曲强度为服从正态分布的随机变量，运用ANSYS的概率设计系统PDS对密封圈进行可靠性计算。利用VB6.0将ANSYS的APDL代码进行了封装，编写了O形密封圈的可靠性分析软件。该项研究可为液压元件的可靠性计算与专用软件开发提供借鉴意义。

关键词：O形密封圈；可靠性；灵敏度；软件开发

0 引言 由于结构简单、成本低廉O形橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封，可承担固定、往复和旋转运动的密封，在机械产品的密封中O形橡胶密封圈占50%以上，O形密封圈的失效将严重影响整机的工作性能，因此，对O形密封圈的可靠性进行研究具有重要意义 ^[1]。

对O形密封圈研究一般是基于有限元分析或实验来进行的。桑勇、刘杰夫等都是基于ANSYS建立了O形密封圈有限元模型，分析了在不同压缩率、介质压力下O形密封圈最大Von Mises应力和最大接触压力的变化规律，为O形密封圈的结构设计及优化提供了理论基础和方法^[2-3]。

1 结构可靠性理论

对O形密封圈的可靠性分析，是在现有产品收集的各类数据及相关设计手册统计的各类资料(如材料性能分布等)基础上，运用相关分析理论预测所设计产品在规定使用工况下的可靠性，可靠性分析理论是基于概率的方法并以应力-强度干涉模型为基础的。 1.1  应力-强度干涉模型 由基于概率的可靠性理论可知，液压缸在工作过程中受到各种因素的干扰，通常将结构本身的性质和外部作用效果定义为随机变量，主要分为两类：应力 σ(外部作用效果)和强度 δ(结构本身性质)，结构可靠性设计的本质就是使结构所受最大应力( σ max )在一定概率程度上不大于其本身的强度 δ，应力-强度模型恰好揭示了工程中结构可靠性分析的本质 ^[4]。

1.2  响应面法可靠度计算 基本变量和响应量之间的解析式一般很难确定，通过直接蒙特卡洛方法，即不断地对随机产生的一组输入变量进行计算，求出对应的响应量，不停地进行大量循环计算得到响应量的分布规律，一般情况下，循环次数越多，结果越准确。但对于复杂结构，由于计算时间长很难进行大量的循环计算，而用响应面法就很好地解决了这个问题 ^[5]。 响应面法假设随机输入变量对于随机输出变量的影响可以用数学函数来表达。因此，响应面法在随机输入变量空间中定位采样点，使得近似函数最有效，一般情况下，函数是一个二次多项式，那么拟合函数可以表示为：

拟合出响应面之后&