手机支架3d打印模型_压电钛酸钡羟基磷灰石支架的3D打印

德国研究人员继续致力于改善生物印打印和骨骼再生过程，并分享了他们在“用于骨组织工程的多孔压电钛酸钡羟基磷灰石支架的3D打印”的研究成果。

挑战似乎是骨骼再生的代名词，骨骼再生是当今外科医生试图治疗需要增强骨骼重塑、修复和生长的患者的最严重障碍之一。组织工程学是一门极其复杂的科学，不仅需要付出巨大的努力来保持细胞存活和存活，而且还需要寻找合适的材料，这些材料可以提供修复策略，并且具有生物相容性。

植骨功能和兼容性所需的其他特性包括：

•支架设计

•表面拓扑

•化学

•孔隙率

特别是，生物材料的孔隙度在骨整合和骨传导方面起着至关重要的作用，并支持细胞迁移，毛细血管向内生长以及营养物质向细胞的迁移。通过利用先进的制造技术，例如静电纺丝、冷冻浇铸、溶胶凝胶技术或增材制造，可以生产出具有生物灵感的功能性设计。

特别是，增材制造，例如粘合剂喷射，选择性激光烧结或基于挤压的技术，由于其广泛的多功能性和制造自由设计的和针对患者的几何形状的能力而变得越来越有吸引力。

导电材料，更具体地说是诸如压电陶瓷之类的材料，在其自身中属于独特的一类，并且由于其具有变形的潜力，与多种材料和技术(例如生物打印)一起使用而在伴随的3D打印技术中变得越来越流行，以及提供电响应的能力。

研究人员指出，通过增材制造工艺，他们具有制造具有“增强的成骨特性”的复杂几何形状的新能力。3D打印植入物是定制的，针对特定患者的，并且由于压电效应可以提供生物相容性以及刺激性。

在这项研究中，BaTiO3粉末被用于制造支架，其d50的粒径小于3微米。将d50约为40微米的喷雾干燥的羟基磷灰石粉末混合在一起，制成BaTiO3/ HA粉末混合物。在VoxeljetVX500上3D打印样品后，还添加了聚甲基丙烯酸甲酯以提高支架的稳定性。

用于骨骼刺激植入物的压电材料的3D打印综述。(A)以压电支架为例，介绍了粘结剂喷射法的制备工艺。(B)表示压电效应在骨刺激中的不同应用。压电植入物具有电刺激(直接压电效应)、机械刺激(间接压电效应)的潜力，或可用作能量收集设备，为其他植入物或传感器提供动力。

BaTiO3/ HA复合支架的CAD设计和几何数据。

3D打印BaTiO3/ HA复合支架的脱粘(A)和烧结曲线(B)。

研究人员通过极化公式(包括与高压电源连接的电极组成的极化公式)将压电性能注入支架。

为了找到最佳的极化参数，从0.667kv/mm到1.25kv/mm，分4步改变电场强度、极化时间和极化温度。不同极化支架的压电常数d33(每组5个样品，全圆柱体)用Berlincourt法用d33压电计(PM300，PIEZOTEST，Singapore)测量。

用于3DP工艺的BaTiO3/ HA粉末混合物的SEM图像(A，比例尺：20微米)。通过EDX光谱对HA(B，比例尺：90微米)和BaTiO3(C，比例尺：90微米)进行元素分类。

100-200微米范围内存在许多孔，为成骨提供了有利条件。但是，研究团队指出，在机械力作用下的“承受能力非常有限”。高孔隙率以及随之而来的脆性导致难以获得必要的数据。

(A)具有不同密度的可见颗粒BaTiO3 / HA支架的3D最大强度投影(MIP)(比例尺：2毫米)；(B)二值化横截面microCT图像显示了孔的数量(黑色)，并为孔隙度的3D计算提供了基础(比例尺：1毫米)。(C)SEM图像强调了在微CT中可以看到的大致烧结的高度多孔的颗粒网络的结果。大的HA颗粒通过整个支架嵌入到BaTiO3颗粒的渗滤网络中(比例尺：2微米)。(D)3D打印的BaTiO3/ HA支架的孔径分布。

3D打印的BaTiO3/ HA支架的抗压强度在50–370 kPa的范围内变化，因此平均抗压强度为150±120 kPa。总体而言，这些支架易于管理，在任何运输和治疗中均能幸存。尽管如此，未来的研究目标是通过改变烧结处理或成分来显著提高机械性能。

将研究向陶瓷粉末混合物中添加其他生物活性相，以调整支架的生物活性，并可能允许调整BaTiO3/ HA / X支架的界面，以提高机械性能。研究证明，无铅压电BaTiO3基陶瓷的增材制造代表了一种有希望的方法，可生产具有设计孔隙率的支架，并具有增强骨再生的压电特性。