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摘 要:重介浅槽分选机的效率提高问题,一直是重介浅槽选煤工艺中的重要问题,为了能够直接或者间接提高其分选效率,降低成本,多年来业内人士一直不断对其进行研究、探索和改进,也取得了诸多成果。文章分析了对上述问题产生的原因和解决方案,以期望能在生产上起到有益作用。
关键词:重介浅槽;重力选矿;分选效率
引言
自2002年,泰戈特公司引进彼得斯重介浅槽以来(Peters),由于出众的性能表现,该技术快速成为预排矸的优选方案之一。
目前彼德斯重介浅槽分选机已中国广泛使用,这些选煤厂的总处理能力超过1.7亿吨/年。在这些选煤厂中,重介浅槽分选机最大的型号为W26F54,单台处理量大于900t/h,最小的型号为W8F48,单台处理量大于200t/h。
重介浅槽其主要作用任务是完成块煤入洗的预排矸。由于不同的选煤厂生产环境不同,加上建厂初期由于急于投产,很多生产方面的技术在现阶段看来都有待改进和标准化,技术改进可以在方便管理的同时,更加快捷便利地完成生产任务,做到集中和节约型生产。对此,本文浅谈一些对彼得斯重介浅槽分选机的认识。
一、重介浅槽分选机的结构和组成
图一 W20F54型彼得斯重介浅槽分选机结构图
本文以W20F54型彼得斯重介浅槽分选机为例来介绍。它的结构主要由槽体、水平流及上升流、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。
槽体是钢外壳的槽式结构,在槽体底部并排设有漏斗提供上升流介质,槽内漏斗上整体铺设成一层带孔的耐磨衬板(带孔布流板),通过沉头螺栓与槽体底板固定;入料口设在槽体侧板一方,与脱泥筛的出料溜槽相连,入料口下方并排设有水平流进口,由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行,并维持槽内液面高度;在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽,轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续脱介工序;底板靠传动侧斜面出口处设有重物料提升排料口,重物料通过排矸口进入溜槽以及后续脱介工序。
排矸刮板系统由头轮组、尾轮组、两组随动轮组、刮板、链条、连接板、导轨、紧链装置等组成。刮板通过连接板固定在两侧链条之间,链条挂在头轮组、尾轮组和两个随动轮组的链轮上,链条的下端嵌入导轨滑槽内;头轮组、尾轮组、随动轮组均由轴、两片链轮、轮毂、滚动轴承组成,通过轴承座固定在槽体侧板的相应位置上;为调整刮板链条垂度,尾轮组轴承座装在滑块上,利用液压张紧油缸调整尾轮位置,进而张紧链条。
驱动装置由电机、减速器、三角带等组成。
二、彼得斯型重介浅槽分选机的工作原理
图二 重介浅槽分选原理示意图
分选机内悬浮液通过浅槽底部和侧面两个部位给入分选槽体内。下部给入的称为上升流,通过带孔的布流板进入槽内,使其分散均匀。上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀,同时有分散入料的作用。从侧面给入的称为水