表面粗糙度的基本评定参数是_表面粗糙度及检测

最新推荐文章于 2024-10-01 13:43:55 发布

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#表面粗糙度的基本评定参数是

表面粗糙度的定义：

零件表面几何形状误差及其组成成份：

表面程糙度的影响：

影响零件的耐磨性。
2.影响配合性质的稳定性。
3.影响零件的疲劳强度。
4影响零件的抗腐蚀性。
5.影响零件的密封性。
6.对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。

表面粗糙度评定参数及其数值：

取样长度I:指测量或评定表面粗糙度时，所规定的一段基准线的长度用表示。目的：限制、减弱波纹度、形状误差的影响至少包括五个峰值，五个谷值，并为标准长度。

0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8.0

评定长度Ln：由于零件的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度，上往往不能合理反映某一表面粗糙度特征，需在表面上取几个取样长度。
Ln=5l

轮廓最小二乘中线m

轮廓算术平均中线m

轮廓算术平均偏差Ra

微观不平度十点高度R2

轮廓最大高度Ry

轮廓单峰平均间距S

轮廓微观不平度的平均间距Sm

轮廓支撑长度率‍t‍p

表面粗糙度代号及标注

表面粗糙度的基本符号

a 为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；
b 表示表面是用去除材料的方法获得的；
C 表示表面是用不去除材料的方法获得的。

表面粗糙度的代号

a1，a2-粗糙度幅度参数代号及其数值(mm)；
b-加工要求、镀覆、涂覆.表面处理或其他说明等；c-取样长度(mm)或波纹度(mm)；
d-加工纹理方向符号；
e-加工余量(mm)；
f-粗糙度间距参数值(mm)

表面粗糙度的标注

●标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。●高度参數：当选用Ra时，只需在代号中标出其参數值，“Ra"本身可以省略●当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出；●当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值，●当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。
取样长度：如按国标选用，则可省略标注；●表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。

(1)表面粗糙度代(符)号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上，也可以注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向被注表面，代号中数字及符号的方向必须与尺寸线上的数字方向一致。

(2)当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
(3)当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时的标注。

(4)当齿轮、蜗轮、渐开线花键等工作表面没有画出齿形时，其表面粗糙度代号可注在节圆上。

(5)螺纹工作表面没有画出牙形时的标注。

(6)尽量采用简化标注。

(7)中心孔的工作表面，键槽工作表面、圆角、倒角的表面粗糙度代号标注。

(8)同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，需用细实线画出其分界线并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。以及用细实线连接的不连续的同一表面，其粗糙度代号只注一次。

(9)对零件上的连续表面及重复要素(如孔、槽、齿等)的表面的标注。

表明粗糙度的选择

评定参数的选择：‍如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外：
1)当表面过于粗糙(Ra >6.3pm)或过于光滑(Ra< 0.025pm)时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪暴测量。
2)当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。
3)当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。

表面粗糙度参数值的选择原则是‍：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参數值。一般原则：同一零件上，工作表面此非工作表面粗糙度值小；摩擦表面此非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸此大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

表明粗糙度参数的选样方法

1：可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状会差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。

2：一般情况下，它们之间有一定的对应关系。设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系：

若T=0.6/T，则Ra<0.05/T；Rz< 0.217
T=0.4IT，则Ra<0.025/T；Rz< 0.1/T

T≈0.25/T，则Ra<0.012IT；Rz<0.05/7
T<0.25/T，则Ra<0.15T；Rz<0.6T

表面粗糙度的评定

比较法:比较法是用已知其高度参数值的粗糙度样板与被测表面相比较，通过人的感官，亦可借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度的一种检测方法。

光切法:光切法是利用“光切原理”来测量零件表面粗糙度的方法。光切显微镜(又称双管显微镜)就是应用这一原理设计而成的。