1、一般要求
1.1 铝合金模板的适用范围
特别适用于标准层超过25层且外墙设计为内保温的混凝土结构楼栋，层高宜小于3.3m。1.2 不适宜应用铝合金模板的范围
1.3 配套外架形式
特别适合与附着式升降脚手架(即爬架)的配合施工，能有效减少结构留洞，组织各工序穿插施工(外墙门窗、栏杆、腻子等随主体从下往上逆作法施工)，实现外墙免抹灰，提高工程质量，加快施工工期，提升施工现场形象。 铝合金模板配套型钢悬挑钢管外脚手架使用时，需在悬挑层重新配模，降低了铝合金模板的整体性，混凝土成型效果较差，铝模加工对工字钢的预留位置的精度要求高，施工难度大、影响施工工期，且外墙为全混凝土墙结构，不易于设置连墙件、钢丝绳卸荷等措施，将影响结构施工，且不利于施工质量的控制及安全保障。故不建议采用型钢悬挑钢管外脚手架。
2、铝模实施工作流程
各项工作应安排紧凑，与建设单位、设计单位、铝合金模板分包单位及时沟通，部分工作应尽量提前插入或同步进行。
铝模单位一般从结构优化至铝模运输到现场所需45天左右时间。
2.1 铝合金模板分包考察
应选取规模较大、经验丰富的铝合金模板厂家，与拟建项目建设单位合作过的铝合金模板单位宜优先考虑。
考察铝合金模板厂家的工厂与在建项目。重点考察其厂家实力、铝材材质、板面成型、生产工艺、设计优化能力、加工质量、供货能力、混凝土成型实测实量合格率及技术服务情况，了解其生产加工周期、产品价格、回收残值率、配件配套形式，同时应考虑运输距离。
2.2 施工图纸会审
建设单位、设计单位、总包单位、铝合金模板分包单位应共同审定图纸，并做好相应影像资料及记录。结构、建筑设计及交楼标准经各方单位确定以后，不能再做修改和调整。一旦改动，将对工期和成本产生较大影响。
2.3 图纸优化
项目部应同铝合金模板分包单位设计部门合作，对原施工图进行优化。与门窗单位、栏杆单位、水电安装单位进行深入对接，确保每个细节均能合理对接，并及时与建设单位、设计单位、监理单位文字确定。
2.4 合同签订
按照公司铝合金模板分包合同范本，补充相应专用条款，及时签订合同并支付预付款。 2.4.1 需合同解释说明的专用条款 1)承包范围； 2)工期； 3)明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4)明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5)明确报价书中支撑、加固体系； 6)明确辅材范围、数量、规格型号等，如脱模剂、预埋件及对拉螺杆套管数量； 7)承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8)发生变更后铝模板的修改费用；使用完后，铝合金模板的回收和处理； 9)阶段性资金付款比例； 10)原材质量标准及验收； 11)预拼装质量标准及验收； 12)现场安装质量标准及验收； 13)混凝土成品质量标准，并应注明能够确保移交涂料单位接收； 14)铝合金模板保修的范围和期限等；15)辅助用工如砂浆封堵、洞口封堵、错台修补、测量放线等的界定。
2.5 配模设计、审核
铝合金模板分包单位负责专业设计、合理配模，项目总工及时跟踪设计内容及设计进度，并组织会审，由分公司总工负责审定。
2.6 模板加工制作
项目部应安排专业人员进行跟踪，并及时将表面处理形式(静电粉末喷涂)、生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部及建设、监理单位。
2.7 试拼装与验收
铝模单位在工厂按照1:1比例将铝模进行试拼装，除部分销钉可不全打外，其余构件 (斜撑及预埋件、竖向背楞、立杆、传料口、对拉螺杆)等均应完全按照现场实施要求进行拼装。项目部应组织建设单位、监理单位、设计单位、集团公司技术中心、工程管理中心、分公司相关人员在现场对其进行验收，铝模单位应及时按照验收意见进行整改和调整，复验合格后，各方签字确认并保留相关验收影像资料。
2.8 运输进场
铝模单位应将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按照现场安装顺序进行打包，结合项目进度计划与部署，及时运送至项目部，材料进场按照清单组织验收。总包应合理规划堆放场地，避免材料丢失。
项目部应提前规划好进场路线及模板堆放场地，现场材料堆放高度不能超过两层，底部设置方木，项目部专门提供一个仓库安置辅材及配件，防止材料丢失。
3、结构优化
3.1 为达到免抹灰要求，外墙结构应设计为全现浇混凝土墙，避免出现砌体。(配合爬架实现外墙逆作法)
3.2 电梯井、楼梯间墙体宜设计为全剪力墙结构。 3.3 避免构造柱与主体结构之间出现短小的砌体结构；减少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑。
3.4 优先采用外墙内保温做法。
3.5 外墙饰面宜为喷涂形式，尤其高度超过24m以上外立面位置，严禁采用贴饰面砖做法。
3.6 尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料(如EPS等)代替。
3.7 装修设计与水电设计应在深化设计时确定，不能随意变更，以免后期开槽影响免抹灰效果。
3.8 因取消抹灰层，外剪力墙钢筋保护层厚度是否采取加厚处理，应与设计院进行沟通。
3.9 对增加结构荷载、更改节能做法的结构优化，需及时与设计院沟通，对结构及节能设计重新进行核算。
3.10 提前考虑门窗、栏杆等的安装，优化增设门窗拉片、企口、滴水线、栏杆预留企口、消火栓预留洞口等位置。
4、铝合金配模图设计
4.1 一般规定
4.1.1 铝合金模板应经专业设计，铝模系统应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性。 4.1.2 配板时，宜选用标准模墙身板(400×2700mm)，楼板(400×1100mm)为主板，其它规格的模板作补充。标准构件的通用率应达到70%以上，非标准件占30%以内。 4.1.3 按照铝模早拆体系，要求基本配置：
4.1.4 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；墙柱模板长度根据楼层高度进行设计。
4.1.5 竖向构件配模时，应尽量减少水平拼缝。
4.1.6 为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于500mm。
4.1.7 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。
4.1.8 根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
4.1.10 模板传料口应避免设置在卫生间、厨房等有防水要求的房间位置。
4.2 配模设计
4.2.1 墙模板设计 1)墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角(C)，再用 400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。 2)墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高(层高-板厚)=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝(40mm)+预扣尺寸(10mm)，应尽量减少水平拼缝。 3)墙柱模板采用对拉螺栓连接时，外剪力墙应设置不少于5排背楞，内剪力墙应设置不少于4排背楞。最底层背楞距离楼面200mm～300mm，外墙最上层背楞距离顶板不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。 4)对拉螺杆孔位的水平间距不大于800mm，孔位距离阴阳角不大于300mm。 5)立杆不大于1.2m，飘窗部位的立杆不得少于3根，梁模板伸入墙柱模板内每边不少于400mm。
6)转承板(即K板)上下楼层的转层模板，对上下相邻楼层的平整度、直线度起着至关重要的作用，能够有效防止错台。在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位设置，板宽宜为300mm～400mm，预埋可拆M18×80螺栓，预埋位置为混凝土完成面下部80mm～100mm位置。K板安装高度宜高于混凝土完成面50mm。
4.2.2 柱模板的布置方法及规则与墙身模板相同
在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞，背楞与对拉螺栓交错布置作为柱箍，第一道柱箍距离板底不超过300 mm，两柱箍之间距离不大于800 mm，并在相邻两柱模板安装斜支撑，斜撑布置参照墙。
4.2.3 楼面模板设计
1) 楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。
2) 楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计，中间可为非标楼面构件。
3) 两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不应大于1200mm。
4.2.4 梁模板设计
1) 主次梁侧模以阴角模板连接，梁侧模板与楼面模板以阴角模板连接，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起。
2) 在梁底模板设置梁底早拆头，梁底早拆模板下安装独立钢支撑，除应满足计算要求外，梁底支撑的间距不能超过1200mm。
3)当梁高≤600mm，直接采用削片固定；当600mm＜梁高≤800mm，加设一道对拉螺栓；当梁高＞800mm，加设不少于两道对拉螺栓。梁侧板应以标准板为主。
4)当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承，当梁宽为350mm～700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支承，当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承。
5) 梁纵向螺杆布置间距要求，以计算为准，纵向间距不大于800mm。
4.2.5 沉箱模板
1) 采用钢筋马凳支撑吊模，高度按现场所浇砼板的厚度进行控制，间距控制≤1m。
2) 沉箱四周采用铝合金阴角模，边长大于2m的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。
3) 吊杆按沉箱长边方向布置，间距不大于1000mm。
4)厨卫间等防水反坎应同主体结构一次浇筑，降板处宜采用预埋对拉螺栓形式进行支撑固定,如图4.2.8-2。预埋螺栓的位置应避开有防水要求的楼板部位。
4.2.6 飘板模板
1) 当墙面有上下双层飘板时，模板设计时应考虑下飘板与墙体一起浇注，配置相应模板。
2) 吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。
4.2.7 下挂板做法
1 )下挂板厚度等于梁宽时，增加梁两侧模板，应优先采用标准板，如需要增加非标准板，非标准板宜设置在上部。
2 )下挂板厚度小于梁宽时，增加梁一侧模板，另一侧如图所示
4.2.8 其他部位模板设计
1)应采用定型封闭式模板，踏步上设置检查孔，用活动板封闭，用于排气和检查混凝土。
2)因较难控制梯段角度，不得设计上三步模板。
3)烟囱预留洞口应根据设计要求进行调整截面大小。
4)预留洞口长边应平行于结构板短边，避免截断较多的楼板受力钢筋，洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵，用于材料的传递，减少塔吊使用，同时现场不使用卸料平台，减少了安全隐患。
5)阳台、窗台、楼梯等部位可采用铝合金模板提前设置滴水槽。
4.3 支承系统的设计
4.3.1 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。 4.3.2 当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。斜撑固定件应提前预埋，固定件离墙间距应满足斜撑长边角度为45°～60°。 4.3.3 当模板底的净高大于3.10m时，应使用加水平连杆的单支顶作为支承。 4.3.4 单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.0的钢管。支撑间距不应大于1200mm×1200mm。
4.4 深化设计
4.4.1 门窗过梁、墙垛尽可能与主体结构整体现浇； 4.4.2 在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上需预留(10mm深×150mm宽)企口后期进行加强处理(挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆) 当混凝土构件不抹灰，普通砌体结构进行薄抹灰时，砌块应进行专门定制，砌块厚度应按深化图纸进行相应调整。
4.4.3 当内外墙不抹灰时，为确保外墙门窗的防水效果，需对结构洞口进行优化设计，宜优先采用四边预埋附框形式，并在洞口下部设置企口，洞口上部及两侧可不设置企口；若未采用预留附框形式，洞口四周应设置企口，并设计压槽方便安装固定片。
4.4.4 入户门、防火门如墙面采用涂料面层做法时，深化设计应设置企口，如图4.4.4-1，如墙面采用贴砖做法时则不需设置企口。
4.4.5 滴水线应提前制作，深化设计应在对应的位置安装滴水线成品型材，与主体结构一同浇筑一次成型。
4.4.6 所有门窗洞口尺寸应考虑免抹灰的工艺，洞口尺寸应与建设单位、门窗安装单位沟通后确定。
4.4.7 变形缝部位剪力墙较长，不利于铝模安装施工，伸缩缝部位预留施工洞口，分成两片模板施工时方便加固。
4.4.8 管道井、烟道洞口采用盒式模板，角部连接位置设置斜口，便于拆模；
4.4.9 对外围栏杆固定部位的结构进行设计优化，预留上大下小的杯形槽。
5、 材料及加工要求
5.1 支承系统的设计
5.1.1 铝合金挤压型材宜采用现行国家标准《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T 6892中的6061或6082。 5.1.2 铝合金材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190的有关规定。 5.1.3 铝合金材质的物理性能指标应按下表：
5.1.4 铝合金材料的强度设计值应按表：
5.2 型材要求
5.2.1 制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，并按国家有关现行检验标准进行检查，并填写检验记录。 5.2.2 铝合金模板系统构件的材料品种规定表：
5.3 型材要求
5.3.1 铝合金模板制作允许偏差规定
5.3.2 模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。焊接飞溅物应清除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等缺陷。
5.4 脱模剂
5.4.1 为避免铝合金模板与混凝土发生反应而影响混凝土实体质量与观感，应采取有效的隔离措施。 1) 模板板面宜采用喷涂金属粉(静电粉末喷涂)或树脂粉处理。 2 )脱模剂必须采用水性脱模剂。 5.4.2 防止脱模剂污染钢筋和混凝土，不得采用油性脱模剂，应采用水溶性脱模剂，严禁使用废机油作脱模剂。 5.4.3 拆模后，必须及时清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。 5.4.4 脱模剂材料应涂刷均匀，不得流淌。 5.4.5 脱模剂涂刷完成后，应及时浇筑混凝土，避免水冲洗，以防隔离层遭受破坏。
来源：豆丁施工
编辑/郝江燕 吕晨灼
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